[实用新型]双色帘子的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其是一种双色帘子的模具结构。

背景技术

目前模具行业里用的双色帘子的模具结构是利用潜水进胶方式来实现帘子的双色注塑，并且帘子的顶出装置在现行模具行业里还是用顶针的顶出装置为主。由于用潜水进胶不利于产品的走胶，并且表面会有各方面的缺陷，而用顶针来顶出产品，产品顶出不平衡，产品会出现变形的现象，不能很好地满足客户的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种注塑过程稳定、避免残胶和气纹缺陷，产品顶出平衡且不变形的双色帘子的模具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种双色帘子的模具结构，包括前模和后模，所述前模包括A板和设置在A板上的热嘴，所述后模包括B板和顶针板，所述顶针板上设有顶块顶针，所述顶块顶针上设有顶块，所述顶针板上还安装有水口顶针，所述后模上固定有定位块，所述热嘴为点进胶结构，硬胶进胶位置在产品一侧，每条筋位一个胶口，软胶进胶位置在产品的另一侧，也是每条筋位一个胶口。

本实用新型所述顶块有两个且对称设置，所述顶块由螺丝固定在顶块顶针上。

本实用新型所述顶块顶针上装有导套。

本实用新型所述定位块设置在A板和B板之间。

本实用新型所述定位块安装在后模B板上，与A板的凹槽构成了限位装置。

本实用新型所述后模B板的进胶点处设有一个小凹槽。

本实用新型与现有技术相比，结构更为合理，产品制作更为简单，能有效降低成本，大大提高注塑的效率。

附图说明

图1-1是本实用新型的产品结构示意图。

图1-1a是图1-1的A-A剖视图。

图1-1b是图1-1的B-B剖视图。

图1-1c是图1-1的左视图。

图1-1d是图1-1的俯视图。

图1-1x是图1-1的仰视图。

图2是本实用新型的后模示意图。

图3是本实用新型第一次注塑的前模示意图。

图4是本实用新型第二次注塑的前模示意图。

图5是本实用新型的零件组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型双色帘子的模具结构包括前模和后模，所述前模包括A板和设置在A板上的热嘴6，所述后模包括B板和顶针板，所述顶针板上设有顶块顶针5，所述顶块顶针5上设有顶块1，所述顶针板上还安装有水口顶针2，所述后模上固定有定位块7，所述热嘴6为点进胶结构，硬胶进胶位置在产品一侧，每条筋位一个胶口，软胶进胶位置在产品的另一侧，也是每条筋位一个胶口。

本实用新型所述顶块1有两个且对称设置，所述顶块由螺丝3固定在顶块顶针5上，顶块顶针上装有导套4。所述定位块7设置在A板和B板之间，定位块7安装在后模B板上，与A板的凹槽构成了限位装置。定位块固定在后模上在合模时，顶块插入前模，起到定位的作用。当模具装上双色注塑机后，模具合模，胶料经过螺杆融化，从热嘴流入热流道，再通过热流道进入型腔。当胶料充满型腔后，胶料冷却一段时间，产品完全冷却后进行开模，注塑机后模旋转180度，模具合模，产品进行第二次注塑(也就是软胶料的注塑)，第二次进胶在产品的另一侧，从产品的每一个筋位处进胶，可以从基本上解决产品表面出现的冷胶或气纹的缺陷。模具进行软胶注塑，软胶注塑完毕后，模具开模，顶出装置上的顶块顶针顶动顶块，产品出模。在此过程中，导套4起导向作用，有利于顶出的润滑，能够提高顶针的寿命和产品顶出平衡度。

由于在注塑过程中进胶点的选择对产品的外观有很重要的作用，本实用新型在后模B板的进胶点处设有一个小凹槽W，这样就避免了产品在表面上出现冷胶和气纹。

本实用新型双色帘子的模具结构设计合理、结构简单，流道从侧边进胶，产品顶出平衡，能够避免产品表面部分出现缺陷，很好地满足市场上客户的需求。