[实用新型]一种漆包机热风调配室

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线覆涂漆膜烘焙干燥的设备，特别是利用催化燃烧后的热能替代电能加热的漆包机设备，尤其涉及一种热风调配设备。

背景技术

现有技术的漆包线生产行业中，陆续有一些漆包线制造厂家研究开发的节能型微线漆包线机烘炉，其中具有代表性的技术方案是：其废气回收利用装置中的催化燃烧室设置在炉膛固化区的一端，由于位置选择的问题，其节能效果不明显。

还有02290021.7号中国实用新型专利，所公开的一种名为“节能型微线漆包机烘炉”的技术方案，该实用新型方案是：一种节能型微线漆包机烘炉，包含炉膛、废气回收利用装置，其中，废气回收利用装置的入口设置在炉膛的蒸发区一端，出口通过循环风机、分风管与炉膛的固化区一端相连接。

该方案虽然将废气回收产生的热气流逆向打入炉膛内腔，但单一入口距离炉膛的蒸发区路途遥远，在炉膛的蒸发区仍然需要电热管加热，因此，节能效果没有达到理想值。

况且，该方案只是适应加工量小的机型，如果每台设备同时并排加工多根漆包线，这种设备结构就不适用了。

再如03263874.4号中国实用新型专利，所公开的一种名为“双循环型卧式漆包机烘炉”的技术方案，该方案虽然在炉膛的蒸发区和固化区都将废气回收产生的热气流打入，但其仍然没有解决整个炉膛合理分配热量的问题，也就是说炉膛的中区并没有热量供给，仍需要电热管加热。

实用新型内容

为了避开现有技术中存在的缺陷和不足之处，本实用新型提出一种漆包机的热风调配室。

本实用新型的一个前提是：为了降低电能消耗，在并排加工多根漆包线的前提下，在用电热管预工作一个多小时后，催化燃烧热能产生的循环热风已经达到满足设备本身使用，就可以将主炉体的电热管电源断电。

然后是本实用新型的技术主题：设置一热风调配室，在检测各个环节温度的前提下，分别调节送往主炉体的前炉区、中炉区、后炉区的循环热风。

本实用新型通过采用以下技术方案来实现：

设计制造一种漆包机的热风调配室，特别是：

所述热风调配室一侧与循环风机连接，另一侧与后风道连接；

所述热风调配室包括：

一热风调配室入口，

一热风分配板，所述热风分配板下面或前面是热风细分室，所述热风细分室连通前风道端头、中风道端头、加热风道端头；

所述热风分配板后面或上面是后风室，后风室与后风道连通，无明显分界界限。

所述热风分配板连通热风分配板调节杆，所述热风分配板调节杆延伸到漆包机体外的端部，有热风分配板调节固定机构。

在所述前风道端头、中风道端头、加热风道端头的端口处分别设置前热风风门、中热风风门、加热风风门；

所述前热风风门、中热风风门、加热风风门分别连接前热风风门调节杆、中热风风门调节杆、加热风风门调节杆。

所述前热风风门调节杆、中热风风门调节杆、加热风风门调节杆延伸到漆包机体外的端部，分别有前热风风门调节固定机构、中热风风门调节固定机构、加热风风门调节固定机构。

所述热风分配板相对于热风调配室入口的角度可调节范围在0～60°之间；

所述前风道端头、中风道端头，加热风道端头管道截面面积与三管道面积之和之间的比例：25～45％、10～30％、40～65％。

与现有技术相比较，本实用新型的热风调配室与后风道、循环风机水平方向连接，使漆包机总体呈卧式结构，节省了设备占用场地的空间，也易于安装调试。

由于设置了热风调配室，实现了对前炉区、中炉区、后炉区温度的统一监控，保证了烘焙温度和热量的合理分配，加快了烘焙进度，从而提高了生产效率，并保证了产品质量，使节能真正有了实际意义。

附图说明

图1是本实用新型的一种漆包机热风调配室及热风调配方法的漆包机总体原理方框示意图；

图2是本实用新型的热风调配室在漆包机中所处位置及结构示意图；

图3是本实用新型的热风调配室中前风道端头、中风道端头、加热风道端头设置及结构示意图；

图4是本实用新型的热风调配室中前热风风门、中热风风门、加热风风门设置及结构示意图；

图5是本实用新型的风门调节固定机构的结构示意图。

图中标号：1漆包线。

10主炉体，11前炉区，12中炉区，13后炉区，15主炉加热管，16出炉口。

20一次催化室，21有机废气入口。

30循环风机。

40热风调配室，41前风道，42中风道，43后风道，44加热管道。