[实用新型]小型常压式高节能蒸气炉

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种小型常压式高节能蒸气炉。

(二)背景技术：

随着社会的进步，人们对能源的高效利用越来越重视。目前，在农业生产中，特别是食用菌生产中，菇农常用的小型蒸气炉有各式各样的，其工作原理一般是采用木柴或煤炭为燃料加热炉锅内的水直至产生蒸汽后加以利用，此外，燃烧室内产生的烟气也是直接经由烟囱上行向外排放的，这样存在的缺点有：一是采用这种方法制造蒸汽需要大量的能源，而在实际使用中热量迅速排放大气中，从而导致在燃烧过程中燃料产生的大量热能没有被充分利用，热能损失达40-50％；二是从加热到产生蒸汽所用时间较长，蒸汽量有限；三是没有采用液位控制装置，使用不方便、不安全；四是产生的烟气为黑烟，造成环境的污染。

(三)发明内容：

本实用新型的目的是要提供一种小型常压式高节能蒸气炉，它不仅具有结构简单，使用安全、方便的优点，而且具有热量得以充分利用，蒸汽产生的速度快，效率高，环保节能的显著优点。

本实用新型是这样构成的，它包括炉体、烟囱、燃烧室、作为炉锅体的汽水分离室、蒸汽输送管道及进水管道，所述的燃烧室设于炉体的下部，其特征在于：汽水分离室是由位于炉体下部即燃烧室四周侧部的预受热水墙和位于炉体中部的汽水分离室本体组成，所述汽水分离室的底部即燃烧室的上方设有主受热钢板，其顶部设有二次受热钢板，在炉体的上部设有预加热室，在预加热室底部设有利于烟气进入烟囱的锥形受热钢板，所述的锥形受热钢板和汽水分离室顶部二次受热钢板之间形成烟气集中室，在所述的汽水分离室内部设有导热排烟钢管，所述的燃烧室与导热排烟钢管、可形成二次加热的烟气集中室及烟囱之间相互连通。

本实用新型的上述技术特征可进一步具体为：

在所述炉体的侧部设有用于控制和保持液体高度的液位控制箱，该液位控制箱分别通过上、下管道与预加热室、汽水分离室相连接，所述的预加热室上设有进水管道。

在预加热室内装设有与进水管道相连接的水位控制阀，在液位控制箱内亦设有与上管道相连接的水位控制阀。为了便于自动控制水位，所述的水位控制阀为浮球式直阀。

所述的炉体侧壁上设有液位计。

所述的导热排烟钢管为弯曲结构，如制成底部弯曲的结构或蛇形弯管的结构。

本实用新型的工作过程如下：

1、烟气热量传递过程：在燃烧室内燃烧燃料(如煤、炭)后，热量通过燃烧室上方的主受热钢板传递到汽水分离室的导热排烟钢管，然后传递到汽水分离室顶部的二次受热钢板，再传递到预加热室的锥形受热钢板，而烟气通过导热排烟钢管聚集在烟气集中室内，并通过烟囱排放，此时的烟气为白烟。

2、产生蒸汽过程：先通过进水管道往预加热室内注入水，锥形受热钢板的余热可对注入的水进行预先加热，然后通过浮球式直阀的自动开关控制，使得预加热室内的温水自动流入液位控制箱后又通过液位控制箱下管道流入汽水分离室(流入汽水分离室的水位与液位控制箱的水位相等)，此时，燃烧室内的主受热钢板和汽水分离室内的导热排烟钢管对流入汽水分离室中的温水继续加温加热产生蒸汽(燃烧室四周的炉壁和导热排烟钢管也都不断地向汽水分离室(炉锅)传递热量)，蒸汽升至汽水分离室的上部，又可经过汽水分离室顶部的二次受热钢板再次吸热后通过蒸汽输送管道排出使用，这样热量得到了充分利用。汽水分离室内的水位高度可根据液位计观察得出。

由于采用浮球式直阀，故当水注入预加热室时，预加热室内的浮球式直阀上的起阀门开关作用的浮球向上浮起，从进水管道流入的水上升至一定水位时，自动关闭阀门，此时进水管道不再注入水；而当预加热室内的水减少时，浮球降落即开启阀门，此时进水管道又自动往预加热室内注入水。同理，当预加热室内的温水注入液位控制箱内时，液位控制箱内的浮球式直阀上的浮球向上浮起，上升至一定位置时，自动关闭阀门，此时预加热室的温水不再通过液位控制箱的上管道向液位控制箱注入温水；而当液位控制箱内的水减少(水位与汽水分离室的水位相等)时，浮球降落即开启阀门，此时预加热室内的温水又可自动往液位控制箱内注入水。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、由于采用锥形受热钢板先对水预加热，然后主受热钢板、导热排烟钢管、二次受热钢板再进行加热的二次加热过程，且导热排烟钢管设置为弯曲结构，增大了热传导面积，故提高了热吸收率，燃料燃烧产生的热量得以充分利用，能源利用率高，可节煤达40-50％，从而使得蒸汽产生的速度快，效率高，蒸汽量大。

2、由于燃烧室、导热排烟钢管、烟气集中室、烟囱之间相互连通，故它能使炉体中的供热系统保持常压状态下运行，从而使得供汽安全可靠。