[实用新型]一种油脂精炼过程中的热量回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，特别是指一种油脂精炼过程中的热量回收装置。

背景技术

众所周知，油脂精炼过程中需要消耗大量的热媒源，尤其是在脱臭工段需消耗大量的蒸汽及其他热媒，进入脱臭系统的油料，需要由110℃左右升温到250℃左右进行生产，脱臭完成后再把240℃左右的脱臭油料降温至40℃左右，打出车间进入成品库，为了节约能源，降低生产成本，通常在进入脱臭塔的油料与完成脱臭后的油料之间，利用油油换热器进行换热，大量的热能交换后，进入水冷却器进行水冷却使其温度降至安全范围内，但在进行水冷却前，还剩余有120℃左右的余热白白浪费掉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种油脂精炼过程中的热量回收装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种油脂精炼过程中的热量回收装置，包括一脱色单元和一脱臭单元，该脱色单元包括一加热器、一混合器和一脱色塔，该脱臭单元包括一加热器、一脱臭塔和一冷却器，在脱臭单元的加热器之前和脱臭塔之后装设有至少一第一油油换热器，在脱色单元的加热器之前和脱臭单元的水冷却器之前加装有至少一第二油油换热器。

根据本实用新型的一较佳实施方式，在脱臭单元的加热器之前和脱臭塔之后装设有至少两个第一油油换热器。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述加热器为蒸汽加热器。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述冷却器为水冷却器。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型通过在脱色单元的加热器之前和脱臭单元的水冷却器之前加装有第二油油换热器，把经第一油油换热器换热后的120℃左右的剩余余热充分利用，把需要升温的温度升上去，同时把需要降温的温度降下来，达到了节能降耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的流程结构示意图。

图中各标号代表的部件名称如下：

10加热器；

20混合器；

30脱色塔；

40加热器；

50脱臭塔；

60水冷却器；

70第一油油换热器；

80第一油油换热器；

90第二油油换热器。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明，在此要声明的是，由于本实用新型主要强调的是热量回收装置，因此在脱色单元和脱臭单元中诸如过滤器之类的设备并未提到，但这并代表本实用新型中不具有这些设备。

参照图1，本实用新型的一种油脂精炼过程中的热量回收装置，包括一脱色单元和一脱臭单元，该脱色单元包括一加热器10、一混合器20和一脱色塔30，该脱臭单元包括一加热器40、一脱臭塔50和一水冷却器60，在脱臭单元的加热器40之前和脱臭塔50之后装设有两个第一油油换热器70和80，在脱色单元的加热器10之前和脱臭单元的水冷却器60之前加装有一第二油油换热器90。

本实用新型的一种油脂精炼过程中的热量回收装置在使用时，包括如下步骤：(1)将常温下原料油送入第二油油换热器90，同由脱臭单元的第一油油换热器70和80出来的约120℃的油料进行换热；(2)换热后的约85℃的油料进入加热器10加热至115℃左右，加热完成后进入混合器20和脱色塔30与白土进行混合、脱色；(3)脱色完成后的约110℃的油料进入第一油油换热器70和80与从脱臭塔50出来的约240℃的油料进行换热；(4)换热完成后约220℃的油料进入加热器40进行加热，加热至约255℃后进入脱臭塔50进行脱臭，脱臭后约240℃的油料经第一油油换热器70、80和第二油油换热器90换热后进入水冷却器60进行冷却。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。