[实用新型]针织圆机新型送纱传动装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种针织圆机新型送纱传动装置，属于针织圆机送纱传动机构制造技术领域。

背景技术

在针织大圆机实际使用中，主要是两类人在使用，第一类是调机师，调机师在编织操作时希望编织空间较大，以利于操作；第二类是挡车工，希望储纱器高度刚好在自己站立的高度，以方便操作便于穿纱、接纱。目前主轴送纱的单面圆机，如图1，送纱铝盘①通过皮带②与储纱器③连为一体，三个送纱铝盘安装于一送纱轴上，送纱轴安装在一送纱轴承座④并向外延伸，延伸的送纱轴端部安装有送纱轮同步轮⑤，该同步轮与主轴送纱皮带轮⑥通过皮带连接，主轴送纱皮带轮位于顶盘⑦的上部，顶盘固定在上脚⑧顶部。以目前结构，储纱器高度在2.1米以上，以1.6米的女性挡车工为样本测量其手臂伸直所能摸到的最高高度只有2米，在穿纱接纱时挡车工必须站在小板凳上才可进行操作。这种结构，由于受顶盘高度的限制，送纱铝盘的高度一定在顶盘以上，如果要储纱器的高度适合挡车工操作，势必要将顶盘高度降得很低，就目前储纱器高度在2.1米的机器而言，顶盘到编织心脏的空间已经很小，所以降低顶盘高度是不现实的。

实用新型内容

针对现有送纱传动技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、使用方便的针织圆机新型送纱传动装置，该送纱传动装置能够降低储纱器高度，提高生产率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括送纱铝盘、储纱器、送纱轴、送纱轴承座、送纱座板和顶盘，送纱铝盘通过皮带带动储纱器送纱，送纱铝盘为一至三个，安装于送纱轴上，其中：所述的送纱轴通过送纱轴承座安装在送纱座板，送纱轴上安装有送纱轴同步轮，该同步轮与主轴送纱同步轮通过皮带连接，所述的主轴送纱同步轮位于顶盘以下。

所述的顶盘通过立柱固定于送纱座板上，送纱座板安装于上脚的上端。

所述的顶盘是通过两根立柱支撑于送纱座板上。

所述的送纱轴同步轮分别安装于送纱轴承座的两端的送纱轴上。

本实用新型将主轴送纱同步轮的位置降到顶盘以下，顶盘的位置保留不变或适当增高，送纱轴同步轮分别置于送纱轴承座的两端，送纱轴承座安装在送纱座板上，送纱座板安装于上脚的上端。这样，送纱铝盘的高度将不再受顶盘高度的限制可以任意设定，顶盘也不会因为要顾及送纱铝盘的高度而降得很低。

本实用新型具有以下有益效果：

1、缩短停机时间，挡车工效率更高

以34寸102路单面机为例，未使用该装置前挡车工穿102支纱至少要搬动用于垫高的小板凳8-10次，而且还要爬上爬下，既浪费时间又浪费体力，不利于工作的开展。

未使用该装置前，断纱时挡车工首先要去搬来小板凳然后才是接纱，这样不仅浪费时间，而且工作现场需要摆放很多小板凳，不便于现场的管理。

2、使机器更便于调机师操作，外观更高大，明朗

由于顶盘高度可以设计的更高，就使得原本压抑的调机空间变得开阔了，而机器整体外观显得更为高大、明朗。

3、本实用新型由于降低储纱器高度，具有结构合理、维修使用方便、操作灵活、生产率高等优点。

附图说明

图1是现有送纱传动装置；

图2是本实用新型结构示意图；

图1中

①、送纱铝盘，②、皮带，③、储纱器，④、送纱轴承座，⑤、送纱轮同步轮，⑥、主轴送纱皮带轮，⑦、顶盘，⑧、上脚，

图2中

1、送纱铝盘，2、皮带，3、储纱器，4、送纱轴承座，5、送纱轮同步轮，6、主轴送纱皮带轮，7、顶盘，8、上脚，9、立柱，10、送纱座板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：结构如图2所示，本实用新型包括送纱铝盘1、储纱器3、送纱轴和顶盘7，送纱铝盘1通过皮带2带动储纱器3，送纱铝盘1为一至三个，均安装于送纱轴上，其中，送纱轴通过送纱轴承座4安装在送纱座板10，送纱轴上安装有送纱轴同步轮5，该同步轮与主轴送纱同步轮6通过皮带4连接，所述的主轴送纱同步轮6位于顶盘7以下。顶盘是通过两根立柱9支撑于送纱座板上，送纱座板安装于上脚8的上端。送纱轴同步轮5分别安装于送纱轴承座4的两端的送纱轴上。

本实用新型将主轴送纱同步轮的位置降到顶盘以下，顶盘的位置保留不变或适当增高，送纱轴同步轮分别置于送纱轴承座的两端，送纱轴承座安装在送纱座板上，顶盘用两根立柱支撑于送纱座板上，送纱座板安装于上脚的上端。这样，送纱铝盘的高度将不再受顶盘高度的限制可以任意设定，顶盘也不会因为要顾及送纱铝盘的高度而降得很低。

以上所记载，仅为利用本实用新型技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本实用新型所为做的修饰、变化，皆属本实用新型主张的专利范围，而不限于实施例所揭示的范围。