[实用新型]一种新型施釉装置喷釉机无效
申请号: | 200920136894.1 | 申请日: | 2009-02-25 |
公开(公告)号: | CN201390710Y | 公开(公告)日: | 2010-01-27 |
发明(设计)人: | 王卫清 | 申请(专利权)人: | 王卫清 |
主分类号: | C04B41/86 | 分类号: | C04B41/86 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 362200福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 装置 喷釉机 | ||
技术领域
本实用新型属于陶瓷产品上釉领域,涉及一种喷釉机械,具体而言,涉及一种新型施釉装置喷釉机。
背景技术
为了使一些陶瓷产品的外观看起来与大理石相类似的外观效果从而迎合市场需求,往往需要通过特殊的喷釉设备对这些陶瓷产品生坯进行喷釉处理,包括喷洒底釉和喷洒色釉,现有所普遍使用的喷釉设备的结构均采用一对左右对称的喷釉机的形式,位于左右两侧的喷釉机各自分别由一台电机控制,由于这两台喷釉机是由多个喷釉片、外管和内管等部分组成,所以具有一定的重量,因此就形成了垂直向下的重力,由于每台分别是由电机来控制外管和喷釉片的旋转,在重力的作用下,工作一段时间后,外管会被严重磨损,从而影响喷釉片的喷洒效果,出现喷洒不均匀的现象,最终影响陶瓷产品的成品效果。而更换外管不但影响工作效率,而且还增加了生产成本。
发明内容
为了弥补上述不足,本实用新型旨在提供一种新型施釉装置喷釉机,它通过对喷釉管和进釉管进行两边受力的结构改进,并且只需一台电机即可达到原有两台电机所能达到的工作目的,本实用新型的使用寿命更长,喷釉管被磨损的概率大大降低,从而保证了喷釉效果始终达到预期要求。为了达到上述目的,本实用新型提供一种新型施釉装置喷釉机,它主要是由喷釉片、紧固螺母、喷釉管、进釉管、油封、轴承座、进釉管固定座、皮带轮、电机、底板组成,其特征在于,喷釉管中空,中空部分用于贯穿进釉管,喷釉管的设置有多个喷釉孔,多片喷釉片套入喷釉管,并且相互之间保持等距离间隔,从而形成喷釉片组,通过紧固螺母将喷釉片组的左右两侧固定住,喷釉管的两侧分别套接轴承并且通过轴承座固定于底板之上,喷釉管的一侧固定有皮带轮,该皮带轮通过皮带与固定在电机上的皮带轮实现传动连接,进釉管亦设置有多个喷釉孔,进釉管贯穿入喷釉管后,油封将喷釉管的两端口分别密封住,进釉管的两侧分别通过进釉管固定座固定于底板之上,进釉管的两端口分别连接釉水输送管,釉水输送管的另一端连接至釉水桶,由底板组合形成一个喷釉箱。
本实用新型应用于对陶瓷产品生坯件进行外表喷釉的加工工艺领域,整个加工流程还涉及陶瓷产品生坯件的输送及旋转机构,该生坯件输送及旋转机构是由多个生坯件置放台组合形成一个大的圆转机构,即公转机构,动力源驱动小齿轮旋转,小齿轮再带动公转机构的大齿轮,从而使圆转机构作顺时针或者逆时针旋转,同时,每个生坯件置放台又可以在外力作用下产生自转,当公转机构将相应的生坯件置放台旋转至接近喷釉箱时,生坯件置放台在公转的同时又由于外力的作用产生自转。
本实用新型的工作原理具体如下:接通电源后,电机带动与之固定连接的皮带轮旋转,通过皮带,再带动固定在喷釉管一侧上的皮带轮旋转,喷釉管亦随之旋转,固定于喷釉管之上的喷釉片组亦随之旋转,与此同时,釉水桶中的釉水在输送装置的作用下通过釉水输送管分别从进釉管的两端口注入,在压力和旋转力的作用下,釉水从进釉管上的喷釉孔喷出,再通过喷釉管上的喷釉孔喷射到旋转中的喷釉片侧面上,釉水由此形成细粒状或者雾状并向外飞溅,位于生坯件置放台之上的生坯件在公转输送至接近喷釉箱的同时产生自转,进入喷釉箱内时,飞溅的釉水附着于旋转中的生坯件的外表面上,多余的釉水从喷釉箱底部的釉水收集槽通过管道回流至釉水桶中以便于循环利用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的结构示意图;
图2示出了本实用新型在整个喷釉工艺流程中所处位置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
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