[实用新型]伞具的伞巢配合结构

说明书

技术领域

本实用新型有关一种伞具，特别是指一种较大型的伞具的伞巢配合结构。

背景技术

大型的伞具由于遮阳面积大而适合定点矗立使用。现有的大型伞具除各部件较为粗大外，其结构与普通直骨伞基本相通。结构通常包括：一伞中棒，一安装在伞中棒顶部的伞上巢，一滑设在伞中棒上的伞下巢；复数个主伞骨一端是分别枢接在伞上巢中，另与主伞骨对应数量的复数个伞支骨的一端枢接在伞下巢中，另一端是分别枢接在主伞骨上，以此构成伞具支撑架。现有结构中各主伞骨与伞上巢及伞支骨与伞下巢的枢接固定，有的是利用枢接栓贯穿伞骨一端及穿过位于伞骨两侧的枢接巢由锁接件进行固定，或是采用将伞上巢与伞下巢形成上、下盖，将各贯穿伞骨一端的枢接轴夹设在上、下盖之间，同时伞骨是位于枢接巢中，但上下盖由轴向的锁固件进行锁固。

由此可见，伞骨与伞巢无论以何种方式连接，均需要采用工具方可完成伞骨支架的枢接装配。大型伞具由于其体形较大，利用工具进行安装操作，无形中给装配带来较大困难，并且无法实现使用者进行DIY的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无需工具即可方便且快捷装配的伞具的伞巢配合结构。

为实用上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种伞具的伞巢配合结构，由伞骨与伞巢配合形成，其中：该伞巢包括巢下座、限位座及巢上盖，巢下座周缘呈放射状形成复数具沉腔的枢座，相邻枢座之间形成伞骨的枢接槽，各枢座两侧壁上纵向开设有容置伞骨枢接轴的开槽，巢下座中部形成凸柱，凸柱中形成贯通巢下座的通孔，该凸柱上部形成配合外螺纹；限位座对应上述各枢座形成有复数个凸块，中部形成套环，则限位座恰套置于巢下座的沉腔中；为圆盘形的巢上盖中部形成具内螺纹的套柱以与巢下座的凸柱旋固配合。

所述巢下座凸柱的高度高于枢座沉腔的高度，高出沉腔部份的凸柱上设有配合外螺纹。

所述开槽的底部形成半圆弧，在半圆弧的位置向枢座中横向设有凹坑，两相邻枢座之间的凹坑之间的宽度即为伞骨枢接轴的长度。

所述限位座各凸块的外形尺寸是对应各枢座沉腔的外形尺寸，而限位座的环套内径大于等于巢下座凸柱的外径，该限位座的高度恰等于沉腔的高度。

所述各凸块的两侧壁上对应枢座开槽的宽度形成有凸垣。

所述凸垣的下端形成有上凹弧形。

所述巢上盖是一圆盖体，其外径与巢下座的外径相同，而中部形成有具有内螺纹的套柱，该套柱外缘上设有直切面。

采用上述方案后，本实用新型通过将伞巢形成巢下座、可套置于巢下座中的限位座及与巢上盖旋固配合的结构，令各伞骨在装配于伞巢时无需工具即可实现轻松装配的功能，限位座可将各伞骨的枢接轴定位于伞巢中不会上下窜动，令伞骨的枢接装配更加确实，不会松脱；并且该结构可灵活的适配于伞具的上巢与下巢，令大型伞具的装配更加方便，同时令使用者可实现DIY的操作。

附图说明

图1为本实用新型伞巢的立体分解图；

图2为本实用新型伞巢的组合示意图；

图3为本实用新型实施的立体示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型伞具的伞巢配合结构，由伞骨4与伞巢配合形成此结构，该伞巢包括巢下座1、限位座2及巢上盖3。

该巢下座1周缘呈放射状形成有复数个枢座11，各枢座11之间即形成伞骨4的枢接槽12，各枢座11自上向下形成相通的沉腔A，在巢下座1中部自沉腔A底部向上形成一高度高于该沉腔A高度的凸柱13，该凸柱13中部形成通孔132以贯通该巢下座1，且高出沉腔A部份的凸柱13上设有配合外螺纹131；而在各枢座11的两侧壁上纵向开设有至沉腔A底部且低于沉腔A底部的开槽111，该开槽111的底部形成半圆弧112，在半圆弧112的位置向枢座11中横向设有凹坑113，两相邻枢座11之间的凹坑113之间的宽度即为伞骨4枢接轴5的长度。

限位座2周缘对应上述巢下座1的各枢座11亦呈放射状形成有复数个凸块21，各凸块21的外形尺寸是对应各枢座11沉腔A的外形尺寸，而限位座2的中部形成一环套22，该环套22的内径大于等于上述凸柱13的外径，该限位座2的高度恰等于沉腔A的高度，另在各凸块21的两侧壁上对应上述枢座11开槽111的宽度形成有凸垣211，凸垣211的下端形成上凹弧形212。

巢上盖3是一圆盖体，其外径与巢下座1的外径相同，而中部形成有套柱31，套柱31中设有配合内螺纹33，该套柱31外缘上设有直切面32。