[实用新型]一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅炉。

背景技术

轧钢加热炉尾气温度高，若是直接向外排放则会浪费大量能量，能耗大。针对上述不足，有人提出一解决方案：多设一换热器，它将尾气的热能交换至空气或煤气，交换之后的尾气进入烟囱以排出放入大气中，交换之后的空气或煤气被预热用以轧钢生产，尾气热交换之后温度较低，排出的热能少，能耗降低。采用上述的解决方案后，排出的烟气温度依然有500℃左右，某些采用热送热装的企业，排出的烟气温度可达到600-700℃，会浪费大量的能量，能耗还是较大，有进一步降低能耗的必要性。

实用新型内容

本实用新型提供一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅炉，其克服了现有的轧钢加热炉所存在的能耗较大的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅炉，它包括：

一第一多管组合，它包括二根水平间隔并排的第一纵管道及多根连通二根第一纵管道、固设在二根第一纵管道之间的第一横管道；

一第二多管组合，它包括二根水平间隔并排的第二纵管道及多根连通二根第二纵管道、固设在二根第二纵管道之间的第二横管道；

多个流通组合，该流通组合包括一竖管道，该竖管道固设在第一横管道和第二横管道之间并连通第一横管道和第二横管道；

一进气组合，它连通第一多管组合；及

一出气组合，它连通第二多管组合。

本实用新型一较佳实施例中，该第二多管组合和第一多管组合上下设置。

本实用新型一较佳实施例中，该第一横管道之上开设有贯穿第一横管道内外的第一连接孔，该第二横管道之下开设有贯穿第二横管道内外的第二连接孔；该竖管道上端口包围并连通第二连接孔，下端口包围并连通第一连接孔。

本实用新型一较佳实施例中，该进气组合包括：

一进气主管道；及

二固接并连通进气主管道的进气分管道，该二进气分管道分别固接并连通第一多管组合的二第一纵管道。

本实用新型一较佳实施例中，该进气分管道包括：

一固接并连通进气主管道的第一进气管道；

三固接并连通第一进气管道的第二进气管道，该三第二进气管道分别连接并连通在第一纵管道的前端部、中间部和后端部。

本实用新型一较佳实施例中，该出气组合包括：

一出气主管道，它连通在第二多管组合的一第二纵管道。

本实用新型一较佳实施例中，该每一第一横管道和对应的一第二横管道之间都设一排流通组合，每排流通组合的多个流通组合均匀间隔设置；相邻的二排流通组合交错设置。

本技术方案与背景技术相比：尾气在四纵管道、四横管道和多根竖管道流动过程中，尾气的热能被充分交换至包围余热锅炉的空气、煤气或液体，以预热空气、煤气或液体产生热蒸汽用以轧钢生产(它供煤气发生炉使用，提高煤气发生炉产煤气量，使煤气发生炉燃料煤利用更充分，同时保证钢坯加热质量，提高车间的生产效率)，热能回收效率高，节能降耗效果十分明显，吨钢煤耗降低3公斤以上。由于该第二多管组合和第一多管组合上下设置，充分利用热对流原理，以最大化回收热能。由于进气组合包括连接二纵管道的前端部、中间部和后端部，因此高温尾气均匀分散至四纵管道、四横管道和多根竖管道，热能回收效率高。由于相邻的二排流通组合交错设置，竖管道排布交错，因此包围竖管道的空气、煤气或液体的体积均匀，热能回收效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一较佳实施例的预热锅炉的立体示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例的预热锅炉的多管组合的示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例的预热锅炉的第一横管道、对应的第二横管道和对应的一排流通组合之间的组合示意图。

标号说明：第一多管组合100、第二多管组合200、竖管道300、进气组合400、出气组合500、第一纵管道110、第一横管道120、第一连接孔121、进气主管道410、第一进气管道420、第二进气管道430。

具体实施方式

请查阅图1，一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅炉，它包括一第一多管组合100、一第二多管组合200、一进气组合400及一出气组合500，该第二多管组合200和第一多管组合100上下设置。本实施例中，该余热锅炉的材质为渗铝无缝管。