[实用新型]一种双层薄板铆接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双层薄板铆接机构。

背景技术

现有的双层薄板铆接结构都采用焊接、螺栓连接、螺钉连接或铆钉连接。采用该些连接会存在有如下的缺点：由于上述的铆接结构都需要借助外部耗材实现，因此耗材、成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种双层薄板铆接机构，其克服了现有双层薄板铆接结构所存在的需要借助外部耗材实现铆接的缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双层薄板铆接机构，它包括：

一机架；

一装接在机架的能将双层薄板的中间部分加工成悬空片并折弯悬空片的第一加工机构，它包括一凸模机构及一凹模机构，该凸模机构包括一能相对机架转动的凸模轴、一固接在凸模轴的凸模盘及一装接在凸模盘的凸模，该凹模机构包括一能相对机架转动的凹模轴、一固接在凹模轴的凹模盘及一装接在凹模盘的凹模，该凸模轴和凹模轴并排且构成同步同速转动连接关系，该凸模之上凸设有一冲压件，该凹模之上凹设有一成型槽，该凸模的冲压件和凹模的成型槽相配合；

一装接在机架的能折弯铆钉以使其反向贴靠在薄板之外侧面的第二加工机构，它包括一刮板，它之上开设有一贯穿开口，它正对在第一加工机构之正前。

一较佳实施例中：

该凸模机构，它还包括一凸模滑动套，它能转动装接凸模轴；

该凹模机构，它还包括一凹模滑动套，它能转动装接凹模轴，另配设一固定件固接在凸模滑动套和凸模滑动套。

一较佳实施例中：该机架，它包括：

二并排间隔的侧板；

二横梁板，它们铆接在二侧板之上，而且，该凸模滑动套和凹模滑动套能滑动连接在二横梁板之上；及

一丝杆，它能转动穿过二侧板，并螺接凸模滑动套和凹模滑动套。

一较佳实施例中：该开口的最小间隔间距等于双层薄板厚度和铆钉厚度之和。

本技术方案与背景技术相比：本申请人利用薄板的结构特性，直接在双层薄板上加工出铆钉，再通过该铆钉将双层薄板铆接在一起，此种铆接机构基本不消耗任何外部耗材，于是克服了背景技术所存在的不足。由于通过凸模和凹模同步同速转动加工出铆钉，因此加工方便快速，能连续加工，能实现自动化加工。通过刮板开口和双层薄板的向前移动相配合，折弯铆钉以使其反向贴靠在薄板之外侧面，因此加工方便，而且它能和凸模凹模组合相配合，能够实现连续加工，能够实现自动化加工。由于该开口的最小间隔间距等于双层薄板厚度和铆钉厚度之和，因此能够变形铆钉，铆接牢固可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示本实用新型一较佳实施例的双层薄板的铆钉伸出薄板之外侧面之立体示意图。

图2绘示本实用新型一较佳实施例的双层薄板的铆钉反向贴靠在薄板之外侧面之立体示意图。

图3绘示本实用新型一较佳实施例的双层薄板铆接机构的立体示意图。

图4绘示本实用新型一较佳实施例的双层薄板铆接机构的剖面示意图。

图5绘示本实用新型一较佳实施例的双层薄板铆接机构的俯视示意图。

图6绘示本实用新型一较佳实施例的凸模盘和凸模相配合的立体分解示意图。

图7绘示本实用新型一较佳实施例的凹模盘和凹模相配合的立体分解示意图。

具体实施方式

请查阅图1及图2，一种双层薄板铆接结构，它用于铆接贴合双层薄板100，该双层薄板100之上都具有一在薄板100之上加工出的悬空片110，该双层薄板100相贴合且该二悬空片110相贴合，该二悬空片110形成为铆钉，该铆钉折弯并反向贴靠在薄板100之外侧面。

请查阅图3、图4及图5，一种双层薄板铆接机构，它包括一机架200、二装接在机架200的第一加工机构300及二装接在机架200的第二加工机构400。

该机架200包括二左右间隔并排的支撑座、三根横梁板及二根丝杆。该支撑座包括一底脚板210及一固接在底脚板210之上的侧板220。该三根横梁板230、240、250前后间隔并排且固设在二支撑座的侧板220之间，而且，该横梁板230之前固设有一固定板280。该二根丝杆260、270能转动地穿过二支撑座的侧板220，而且，一根丝杆260位于横梁板230和横梁板240之间，另一根丝杆270位于横梁板240和横梁板250之间。