[实用新型]改进型自动砂芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，特别是涉及一种改进型自动砂芯机。

背景技术

在金属铸造过程中，首先需要用砂芯机进行砂模的制造。习用的手动砂芯机(如图9所示)包括机架1’、射砂头2’、射砂连接盖3’、射砂导筒4’、射砂漏斗5’和料斗6’；所述的射砂连接盖3’固定在射砂头2’的下部；射砂漏斗5’安装在射砂导筒4’的下部；所述的射砂导筒4’可转动的连接在机架1’上，射砂导筒4’及连接其上的射砂漏斗5’可围绕旋转轴摆动至射砂头2’的正下方。习用的砂芯机在操作过程中，是由人工将射砂导筒4’移至料斗6’下装砂，射砂导筒4’装完砂后，将在射砂导筒4’摆动到射砂头2’的下方，再由人工将射砂头2’及其射砂连接盖3’与射砂导筒4’的对接进行喷砂。这种操作方式，工人的劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、生产效率高的改进型自动砂芯机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种改进型自动砂芯机，它包括机架、射砂头、射砂连接盖、射砂导筒、射砂漏斗；所述的射砂连接盖固定在射砂头的下部；射砂漏斗安装在射砂导筒的下部；所述的射砂导筒通过连接板和连接在连接板端部的旋转轴可转动的连接在带座轴承上，该带座轴承固定在机架上，射砂导筒及连接其上的射砂漏斗可围绕旋转轴摆动至射砂头的正下方；它还包括汽缸、电眼；所述的汽缸的缸体安装在机架上，汽缸的活塞杆端铰接在射砂导筒的侧壁上，可驱动射砂导筒围绕旋转轴摆动；所述的电眼安装在电眼座上且对准射砂导筒，电眼座固定在机架上。

所述的电眼有三个，对应射砂导筒的摆动轨迹间隔安装在电眼座上，三个电眼安装位置依序为射砂导筒下砂、停滞和射砂三个工位。采用上述方案后，由于本实用新型增加了将填砂完毕后的射砂导筒摆动到射砂头的下方的汽缸及其用于确定射砂导筒位置的电眼，同时还增加了将射砂头及其射砂连接盖与射砂导筒的对接的转动升降机构，实现了射砂导筒在下砂、停滞和射砂三个工位的自动换位和射砂头及射砂连接盖与射砂导筒的自动对接，从而大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的左向轴测图；

图2是本实用新型的右向轴测图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型射砂头与射砂导筒的对接示意图；

图5是本实用新型射砂头与射砂连接盖的剖视图；

图6、图7、图8是本实用新型处于下砂、停滞和射砂三个工位的示意图；

图9是习用的手动砂芯机。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种改进型自动砂芯机，它包括机架1、射砂头2、射砂连接盖3、射砂导筒4、射砂漏斗5、汽缸6、电眼7、电眼座8和限位板9。

所述的射砂连接盖3固定在射砂头2的下部(如图5所示)；射砂漏斗5安装在射砂导筒4的下部(如图4所示)；所述的射砂导筒4通过连接板41和连接在连接板41端部的旋转轴42可转动的连接在带座轴承43上，该带座轴承43固定在机架1上，射砂导筒4及连接其上的射砂漏斗5可围绕旋转轴42摆动至射砂头2的正下方(如图4所示)。

所述的汽缸6的缸体安装在机架1上，汽缸6的活塞杆端通过连接头61铰接在射砂导筒4的侧壁上，可驱动射砂导筒4围绕旋转轴42摆动。为了保证射砂导筒4与射砂连接盖3准确对接，在射砂导筒4摆动的尽头设置一限位板9，该限位板9安装在机架1上。

所述的电眼7有三个71、72、73，沿射砂导筒4的摆动轨迹间隔安装在电眼座8上且对准射砂导筒，三个电眼71、72、73安装位置依序为射砂导筒4的下砂(如图6所示)、停滞(如图7所示)和射砂(如图8所示)三个工位，用于采集射砂导筒4的位置信号。电眼座8固定在机架1上。

本实用新型的工作过程(如图1所示)：

1、下砂(如图6所示)：汽缸6的活塞杆驱动射砂导筒4围绕旋转轴42摆动至与射砂头2呈90°的位置，即砂斗(图中未示)的正下方，向射砂导筒4内装砂。

2、射砂(如图8所示)：汽缸6的活塞杆驱动射砂导筒4围绕旋转轴42摆动至与射砂头2呈重叠的位置，射砂头2喷气，将射砂导筒4内的砂射入位于射砂漏斗5下方的铸造模具中。

3、停滞(如图7所示)：第一次射砂完毕，汽缸6的活塞杆驱动射砂导筒4围绕旋转轴42摆动至与射砂头2呈40°的位置，射砂导筒4处于停滞状态，准备下一次射砂。