[实用新型]压榨脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压榨脱水机。

背景技术

目前中草药的水提取生产加工过程中大部分未使用脱水的设备，致使中草药水提取生产过程中，物料中还残留较多的料液时，未经脱水就被丢弃造成物料极大的浪费。

以灵芝生产为例：破碎后的灵芝子实体，投料量60公斤，用550公斤和500公斤水经两次提取，未使用脱水设备，自然沥出状态下料液总量为680-690公斤。使用提取加工压榨脱水机时，料液总量为910公斤-930公斤。两者对比使用提取加工压榨脱水机时，料液量比未使用脱水设备多了34％。

目前还有部分生产企业系采用离心脱水机和板框式压榨机等设备进行脱水，因为脱水效果不理想、设备占地大、造价高、清渣工作繁重等等原因而逐渐被淘汰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型主要目的，在于提供一种结构简单、操作方便、压榨得率高的压榨脱水机。

为了达成上述的目的，本实用新型提供了一种压榨脱水机，其包括压榨机主体、压榨车和圆柱形物料框，其中：

所述压榨机主体包括电控柜、电机、变速器、螺杆、扇形齿轮组、压榨盘和供上述组件承载的机架，所述电控柜与电机、变速器电连接，所述扇形齿轮组连接于所述变速器与所述螺杆之间，所述螺杆的另一端连接所述压榨盘；

所述压榨车置于所述压榨盘的下方，其包括车身和车轮，所述车身上具有储水机构；

所述圆柱形物料框置于所述压榨车上，并位于所述压榨盘的正下方，所述圆柱形物料框的直径大于所述压榨盘的直径，所述圆柱形物料框的框体周身布满小孔。

作为优选，所述机架靠下方位置还设有两个或两个以上供压榨车车身承载的压榨车车身支座，所述压榨车的车轮为当车身受到重压时能使车身下沉压在压榨车车身支座上的伸缩式车轮。

作为优选，所述圆柱形物料框的框体周身上的小孔的直径为5mm。

作为优选，所述压榨机主体上的机架为不锈钢机架。

作为优选，所述压榨车车身的形状为矩形车斗状，所述储水机构为所述车身上的中容空间。

由上述方案可知，本实用新型的压榨脱水机由于整套设备分为压榨机主体、压榨车和圆柱形物料框，这样的设计使物料的装载、脱卸简单方便，单人即可完成工作，并且压榨得率高，压榨压力高达20吨；通过压榨车的车轮特殊设计转移高压力，对楼房层板无影响，可在任何地方使用；设备占地面积小；压榨快速、便捷；用电少，节约能耗；无噪音。

附图说明

图1为本实用新型的压榨机主体的正面结构示意图；

图2为本实用新型的压榨机主体的左侧结构示意图；

图3为本实用新型的压榨车结构示意图；

图4为本实用新型的圆柱形物料框的结构示意图；

图5为本实用新型的电路原理图；

图6为本实用新型的整机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

请参阅图1至图6所示，为本实用新型提供了一种压榨脱水机，其包括压榨机主体1、压榨车2和圆柱形物料框3，其中：

所述压榨机主体包括电控柜11、电机12、变速器13、螺杆14、扇形齿轮组15、压榨盘16和供上述组件承载的机架17，在本实施例中，所述机架为不锈钢机架，所述电控柜与电机、变速器电连接，所述扇形齿轮组连接于所述变速器与所述螺杆之间，所述螺杆的另一端连接所述压榨盘；

所述压榨车置于所述压榨盘的下方，其包括车身21和车轮22，所述车身上具有储水机构23和车把25；

所述圆柱形物料框3置于所述压榨车上，并位于所述压榨盘的正下方，所述圆柱形物料框的直径大于所述压榨盘的直径，所述圆柱形物料框的框体周身布满小孔31，在本实施例中，所述圆柱形物料框的框体周身上的小孔的直径为5mm，为了方便拿取，所述圆柱形物料框3上还设有吊环32。

本实用新型的工作原理是通过螺杆14推动压榨盘16下行，缓缓对物料施加压力，以达到挤压脱水的目的。

其中，所述机架17靠下方位置还设有两个或两个以上供压榨车车身承载的压榨车车身支座18，所述压榨车的车轮为当车身受到重压时能使车身下沉压在压榨车车身支座上的伸缩式车轮。通过压榨车独特的车轮构造，能将压榨机主体施压时的压力，传递给压榨机机架，减轻压榨车车轮和地面承载的压力，使压榨工作得以顺利完成。

所述压榨车车身的形状为矩形车斗状，所述储水机构为所述车身上的中容空间。

以下，对本实用新型的工作过程进行描述如下：