[实用新型]磁砖凿边装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种磁砖凿边装置，属于磁砖生产设备类制造技术领域。

背景技术

磁砖，是目前常用到的新兴建筑材料之一，然，现有的磁砖边棱都是规则的直边状，这种磁砖只要模具成型即可。随着用户需求的多变化，人们往往在铺设磁砖时，追求磁砖实用价值的同时，更进一步注意到磁砖的美感和质感，比如磁砖边棱出现不规则的凿边，这种结构的变化就要在成型后磁砖再进一步加工。

发明人在对磁砖凿边研发过程中遇到如下问题：

起先，动力由电动机直接供给，输出转速固定(为1400RPM)，此时凿边速度偏低，导致生产线输送带被迫降低流速，生产产量降低，效率降低，工作稳定性差，由于在1400RPM时，磁砖坯体易裂、崩边、崩角，不良率高，造成生产成本增加；

磁砖配方改良后，改善凿边机的结构提高工作稳定性，原凿边机的凿刀是由曲轴连杆B带动，如图1所示，其传动机构磨耗大，有少量磨损振幅成倍增加，零件寿命短，高速钢刀具A每6小时须更换一次，维修成本高；由曲轴连杆式改为偏心轴C加轴承的动力供给装置，如图2所示，改良后优点如下：

1、减少动力供给机构的运行距离，轴承具有较高的耐磨性，使用寿命加长。

2、刀具A与导向件一体作往复直线运动，振动减少。

3、凿刀的行程可以根据偏心轴的偏心量进行调节，优于曲轴连杆机构。

4、将曲轴连杆机构油类飞溅润滑方式，改为脂类粘膜式润滑，机构接触面润滑效果好，工作温度较低，增强零件寿命。

经过初步改良后，生产良品率有所提高，从60％提高到75％左右。然而，偏心轴式动力供给装置的主要缺陷是难以提高生产速度，与曲轴式驱动同样是机械式硬传动，冲击振幅依然较大，通过变频调节提高电机速度，振幅成倍增加，寿命较短，且良品率不高，不利于磁砖的大批量生产。

发明内容

针对现有磁砖技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、生产效率高的磁砖凿边装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括凿刀、凿刀导向杆、壳体和驱动装置，其中，

凿刀导向杆，设置于壳体内，其外周套有弹簧，弹簧一端抵触于导向杆的后边翼上，弹簧另一端抵触于弹簧座上，弹簧座为封堵于壳体的前端；

凿刀，穿设于凿刀导向杆上，凿刀导向杆前部分贯穿于弹簧座的中心孔，且，凿刀刀尖伸出于凿刀导向杆的前端而外露于壳体外，其凿刀后端与驱动装置的活塞杆抵触，由外部气压提供动力供给，内部弹簧回座使凿刀在一定范围内作往复运动。

壳体，由三段套筒组成，相临套筒间活动连接为一体。

所述的驱动装置为气缸，气缸的空气腔与外界的气源相连通，用于推动活塞动作。

本实用新型从根本上改变机械动力供给的方式，即将电机机械式动力供给改良为气动动力供给。按照气动冲击行程、弹簧回座原理设计，通过电磁阀调节进气量，变频调节电流频率，控制切削刃具的行程，从而形成不规则的凿边效果。且采用点滴式不间断油润滑，有良好的润滑散热效果，减少工件间的磨擦阻力，可以确保2500次/分钟的高速冲击次数，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是曲轴连杆凿刀简易图；

图2是偏心轴凿刀简易图；

图3本实用新型剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：结构如图3所示，本实用新型包括凿刀1、凿刀导向杆2、壳体3和驱动装置，其中：

凿刀导向杆2，设置于壳体3内，其外周套有弹簧4，弹簧4一端抵抵触于导向杆2的后边翼上，弹簧另一端抵触于弹簧座5上，弹簧座为封堵于壳体3的前端；

凿刀1，穿设于凿刀导向杆2上，凿刀导向杆2前部分贯穿于弹簧座5的中心孔，且，凿刀刀尖伸出于凿刀导向杆的前端而外露于壳体外，其凿刀后端与驱动装置的活塞杆6抵触，以使凿刀在一定范围内作往复运动。

壳体3，由三段套筒组成，分别为前部套筒301、中间套筒302和后端套筒303，相临套筒间活动连接为一体。

所述的驱动装置为气缸，气缸的空气腔与外界的气源相连通，用于推动活塞动作，气源通过壳体后端的封堵物上进气室8连通于气缸，气缸活塞7与活塞杆6连接。