[实用新型]新型活性炭洗涤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型活性炭洗涤装置，可广泛应用于活性炭生产企业炭浆的洗涤和炭浆中酸液的回收。

背景技术

活性炭洗涤装置是对活性炭炭浆中的酸液进行洗涤，使炭浆中酸的含量达标。

传统的活性炭洗涤装置为炭洗涤桶，即在炭洗涤桶中用热清水浸泡活性炭，使炭中的酸被水稀释，从而达到洗涤的目的。此装置操作繁琐，洗涤周期长，占地面积大，产品水分高。

目前，同行业尚未找到一种较为理想的用于活性炭生产洗涤的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种集固液分离、洗涤脱水于一体的新型活性炭洗涤装置，该装置洗涤周期短、洗涤效果好。

为实现上述之目的，本实用新型由现有的板框压滤机改进构成，它包括机架，其特征在于：所述机架上设有相互正对以配合工作的固定板和活动板，所述固定板与活动板之间设有支撑主梁，所述支撑主梁上并排设有若干可沿支撑主梁滑移的滤板，所述活动板由液压系统驱动，以在液压作用下带动滤板沿支撑主梁滑移，使各滤板紧密接触；所述各滤板两侧面呈凹形以在相邻两滤板之间形成一滤室，所述各滤板中部设有通孔，以与各滤室相贯通形成进料孔道，所述固定板上对应开设有进料孔，所述各滤板旁侧的上下部设有上、下冲洗孔，所述各滤室经设于滤板凹形侧面边缘的上、下排液孔分别与上、下冲洗孔相贯通，以在压滤时形成滤液排出通道或在洗涤时形成洗涤液进液回流通道。

本实用新型应用于活性炭生产洗涤工序中，其具有如下优点：

1、替代传统的洗涤桶装置，占地面积小；

2、洗涤周期短；

3、对活性炭的洗涤效果好；

4、洗涤水耗量小，生产能力大；

5、改变传统的操作方式，实现了连续操作，劳动强度低；

6、产品含水量进一步下降，节省了成品干燥的燃料消耗，从而降低了生产成本。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的构造示意图。

图2是本实用新型实施例的侧向剖视图。

图3是本实用新型实施例中奇数滤板的构造示意图。

图4是本实用新型实施例中偶数滤板的构造示意图。

图5是本实用新型实施例中滤板组合结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的新型活性炭洗涤装置，包括机架7，所述机架7上设有相互正对以配合工作的固定板5和活动板6，所述固定板5与活动板6之间设有支撑主梁，所述支撑主梁上并排设有若干可沿支撑主梁滑移的滤板1，所述活动板6由液压系统8驱动，以在液压作用下带动滤板1沿支撑主梁滑移，使各滤板紧密接触；所述各滤板1两侧面呈凹形以在相邻两滤板之间形成一滤室，所述各滤板1中部设有通孔11，以与各滤室相贯通形成进料孔道，所述固定板5上对应开设有进料孔3，所述各滤板1旁侧的上下部设有上冲洗孔2、下冲洗孔4，所述各滤室经设于滤板1凹形侧面边缘的上排液孔12、下排液孔13分别与上冲洗孔2、下冲洗孔4相贯通，以在压滤时形成滤液排出通道或在洗涤时形成洗涤液进液回流通道。

上述滤板1下方安装有用于收集漏液的集液槽10。

上述各滤板1由两侧面呈凹形的滤框14和设于滤框14两侧面的滤布15构成，所述滤框14中部设有通孔11，所述两滤布15中部相连通，所述上排液孔12、下排液孔13分别开设于滤框14凹形侧面的上、下边缘，以与上冲洗孔2、下冲洗孔4分别相通。

上述滤框14左右两旁侧的上下部均设有上、下冲洗孔，而各滤板1只在滤框14一旁侧的上、下边缘开设上、下排液孔，以与左侧上、下冲洗孔或右侧上、下冲洗孔相连通，且其中奇数滤板与偶数滤板的上、下排液孔分别开设于滤框14的两不同旁侧。

所述机架上还设有用于控制装置工作的控制系统9。

洗涤开始前将各滤板1沿其支撑主梁收拢于固定板5和活动板6间。活动板6与液压系统8相连，在液压作用下使滤板1紧密接触，形成不泄漏气、水的多个滤室。洗涤开始时，将制备好的炭浆用增压泵经固定板5上的进料孔3打入该装置中，进行压滤，滤液在压力作用下经上、下冲洗孔2和4排出；然后用洗涤液对其进行洗涤，使炭中的磷酸含量达到标准；接着将压缩空气吹入装置中，使装置内的炭进一步脱水使达标；达标后可停止洗涤，松开液压系统8，将移动板6退回原来位置，便可逐块地拉开滤板，滤饼借自重脱落，完成洗涤过程。

如滤板间有漏液现象，漏液可直接流入集液槽10被收集起来再利用。

以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。