[实用新型]干法水泥生产线中温中压余热利用发电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干法水泥生产线中温中压余热利用发电装置。

背景技术

新型干法水泥生产线余热资源利用，2005年之前基本上采用带补燃锅炉的中温中压余热发电方式。最近几年由于能源价格上涨，以及国家宏观政策上对产业调整升级的要求，原带补燃锅炉的发电系统逐渐淘汰，或改造成纯低温低压余热发电装置，2006年以后的均要求按纯低温余热发电技术回收余热资源。目前，纯低温低压余热发电热能回收装置主要有以下几种系统：(1)单压式纯低温余热发电系统；(2)复合闪蒸补汽式纯低温余热发电系统；(3)多压补汽式纯低温余热发电系统。上述纯低温余热发电技术有以下特点：(1)余热锅炉生产低压低温蒸汽；(2)热力循环系统采用低压低温参数。由于采用的热力循环参数较低，因此热力循环效率较低，造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种干法水泥生产线中温中压余热利用发电装置，该装置能够提高干法水泥生产线余热资源的利用率。

本实用新型是这样实现的：它包括熟料冷却机，水泥回转窑，窑头余热锅炉，过热器，汽轮发电机组，窑尾预热器，窑尾余热锅炉，其特征在于：所述熟料冷却机的机头部设有三次风抽气口，所述熟料冷却机的顶板中部设第一抽废气口，所述三次风抽气口经管道与过热器的进气口相连通，所述过热器出气口的输出管道与第一抽废气口的输出管道相并联后所形成的混合废气管道与窑头余热锅炉的进气口相连通，所述窑头余热锅炉内设有一第一蒸发器和一加热器，所述第一蒸发器的进口与出口均与一第一汽包相连通，所述第一汽包内的蒸汽经一第一汽包蒸汽输出管道输送至过热器进行加热后输出到汽轮发电机组进行膨胀作功。

本实用新型的显著优点是：设计合理，热力循环效率高，有利于提高干法水泥生产线余热资源的转换效率，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的构造示意图。

具体实施方式

本实用新型的干法水泥生产线中温中压余热利用发电装置，包括熟料冷却机7，水泥回转窑5，窑头余热锅炉11，过热器21，汽轮发电机组23，窑尾预热器4，窑尾余热锅炉18，其特征在于：所述熟料冷却机的机头部设有三次风抽气口6，所述熟料冷却机的顶板中部设第一抽废气口8，所述三次风抽气口经管道与过热器的进气口相连通，所述过热器出气口的输出管道与第一抽废气口的输出管道相并联后所形成的混合废气管道与窑头余热锅炉的进气口相连通，所述窑头余热锅炉内设第一蒸发器12和加热器10，所述第一蒸发器的进口与出口均与第一汽包13相连通，所述第一汽包内的蒸汽经第一汽包蒸汽输出管道输送至过热器进行加热后输出到汽轮发电机组进行膨胀作功。

上述的窑尾余热锅炉的进气口与出气口均与窑尾预热器的废气排出管路相连通，所述窑尾预热器的废气先进入窑尾余热锅炉后再从窑尾余热锅炉的出气口排出，所述窑尾预热器的废气排出管路的输出端经高温风机22后分成三路，一路至生料磨，另一路至收尘器，第三路至煤磨。

上述的窑尾余热锅炉内设第二蒸发器19，所述第二蒸发器的进口与出口均与第二汽包20相连通，所述第二汽包经管道与第一汽包蒸汽输出管道相连通。

上述的汽轮发电机组的蒸汽输出口与冷凝器17的进口相连通，所述冷凝器的出口与凝结水泵16的进口相连通，所述凝结水泵的出口与除氧器14的进口相连通，所述除氧器的出口经锅炉给水泵15与窑头余热锅炉内的加热器的进口相连通，所述加热器出口的输出管路分成两路，一路与第一汽包相连通，另一路与第二汽包相连通。

上述的熟料冷却机靠近出料端一侧的顶板上设第二抽废气口9，所述第二抽废气口的输出管道与窑头余热锅炉出气器的输出管路相并联后形成的混合废气管道分别经除尘器3、风机2后与烟囱1相连通。

上述的三次风的温度在850～950℃范围内。

本实用新型的工作原理是这样的：从三次风抽气口抽出的850～950℃左右的三次风经管道从过热器的进气口进入过热器，用以加热窑头余热锅炉的第一汽包和窑尾余热锅炉的第二汽包产生的饱和蒸汽至3.82MPa、450℃，加热后的过热蒸汽送入汽轮发电机组膨胀做功带动发电机发电。

从过热器的出气口出来的温度在330～400℃左右的废气通过混合废气管道与从熟料冷却机的第一抽废气口抽出的330～400℃左右的中温废气相混合后从窑头余热锅炉的进气口进入窑头余热锅炉。通过窑头余热锅炉的加热器生产253℃的热水送至第一汽包和第二汽包。同时窑头余热锅炉的第一蒸发器不断进行热交换以生产4.2Mpa的饱和蒸汽，并通过第一汽包蒸汽输出管道输送至过热器。