[实用新型]电动式曲边端面机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻边设备，尤其是涉及一种用于管材端面一体形成法兰或翻边的电动式曲边端面机。

背景技术

在实际应用中，为了便于管材的拆装及满足连接强度和密封性要求，往往需要将管材的端面进行外翻边，所述翻边可直接作为法兰使用(将待连接的2根管材的翻边直接焊接或制有螺栓孔用螺栓连接即可)，也可与活套式活动式法兰配合使用(活动式法兰套在管材上并压抵在焊接翻边短节一侧面上)。已有的翻边设备各有优缺点。现有技术中能够实现管材的端面(凸缘)翻边90°角的方法一般有以下几种方案：

①制作凹形下模座和凸形上模座，通过冲床冲压形成翻边口，但输送管端的长度受到冲床工作行程控制(约几厘米～十几厘米)；

②通过数控车床或普通车床经过旋压翻边成型；

③通过事先预制好(凸缘)翻边短节直接焊到管端上；

④通过折边工具或扩口工具先将管材的端口扩张至30～50°角，然后将90°直角挤压头抵在扩张口边，借助电动压工具或手动工具将端面口翻成90°角，这种加工既费时，费力，且加工质量往往得不到保证，翻边口宽度往往又不一致，基本的带有翻边口(凸缘)的输送管长度因受工具的限制，长度只能是十几厘米左右。

现有采用翻边活套式法兰的结构型式是由冲床冲压形成翻边口的翻边短节套入活套式法兰盘，点焊连接在管材端口上，再作周边满焊成型。但是存在以下缺点：焊缝处一般为单面焊接，内外壁无法双面成形，质量焊接不可靠；必须是熟练工种，成本高；产品连接必须在施工现场进行，一般要进行管道的切割、焊接、清除焊渣、酸洗、钝化和防腐处理等工序，往往施工现场基本无法满足上述工艺要求，今后将从焊口开始腐蚀，焊接的焊口易生锈。现场一般不具备管道焊点探伤测试设备，若焊接质量差，则在输送压力流状态下，会造成管材与法兰脱落。

公开号为CN1792490的发明专利申请公开一种管子翻边装置，包括固定卡座、机架、固定卡座的座槽内装有固定卡瓦和活动卡瓦，槽座一侧装有带有两个丝杠的立板，两丝杠抵顶活动卡瓦。机架上固定连接有下动力枪卡瓦，上动力枪卡瓦与下动力枪卡瓦铰接，下瓦耳板下面转动连接一短轴，短轴上固定一锁紧螺栓，上下动力枪卡瓦通过锁紧螺栓、蝶型螺母卡紧。主动齿轮轴通过其轴套固定在机架上，从动齿轮轴通过其轴套卡装在上下动力枪卡瓦中，主、从动齿轮啮合，从动齿轮上装钻头，动力枪内装成型冲头换去钻头装入动力枪卡瓦内，可实现钻头加工管口又可用动力枪成型冲头使管子翻边。

公开号为CN1788875的发明专利申请公开一种薄壁金属管管壁孔的外翻边装置，它包括刀具装置和驱动装置，所述刀具装置的刀头为多个且沿刀柄的轴线周向均匀分布，所述刀头分为与刀柄固定连接的弹性部和设置在弹性部端部的翻边刃，所述刀具本体沿轴线设有拉杆孔，所述拉杆孔内安装有可将翻边刃沿弹性部张开的拉杆；翻边刃在弹性部的作用下保持在自由状态，刀具头很容易地插入到待翻边孔内；刀具头插入到待翻边孔内后，拉杆拉动，翻边刃张开，然后整个刀具旋转退出，即完成孔边缘的外翻边工作；该发明取消了内模，突破了采用偏心翻边刀具的复杂工艺，工作效率大大提高；尤其是一种可实现自动化生产的技术方案。

公告号为CN2799122的实用新型提供一种无定心旋压翻边机，在主轴上依次设置有主轴锁定装置、旋压主动装置、工件控制定位装置、主轴控制装置、变速动力驱动装置；在支架前面设置有工件夹持装置；在与旋压主动装置对应位置设置有外翻旋压装置和内翻旋压装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够在任何场所下不受施工环境影响，不受输送管的长短限制，任意长度都可在管材端面口实现法兰或翻边一体形成的电动式曲边端面机。

本实用新型设有安装结构杆架、旋转辊、旋转辊驱动装置、滚动球、推进杆、推进杆驱动件、夹具和夹具驱动件；

旋转辊与安装结构杆架转动连接，旋转辊设有导球孔，旋转辊前端设有楔头，旋转辊驱动装置设有电机和旋转辊传动机构，电机输出轴与旋转辊传动机构连接，旋转辊传动机构与旋转辊连接，滚动球位于导球孔内，导球孔前端轴心线与旋转辊的旋转轴心线斜交，推进杆前端位于旋转辊导球孔后端内，推进杆后端与推进杆驱动件连接，夹具与旋转辊前端面对，夹具的管材安装孔轴心线与旋转辊的旋转轴心线重合，夹具驱动件与夹具连接。

所述旋转辊与安装结构杆架转动连接最好是旋转辊通过轴承与安装结构杆架转动连接。

所述旋转辊上最好设有齿轮，所述旋转辊传动机构可为带轮传动机构或/和齿轮传动机构。

所述滚动球最好设有至少3个。