[实用新型]大型泥塑瓷雕坯体干燥定型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型泥塑瓷雕坯体加工领域，具体是一种大型泥塑瓷雕坯体干燥定型设备。

背景技术

大型泥塑瓷雕坯体干燥传统技术一般是采用蒸汽蒸干或自然阴干两种方法，蒸汽蒸干是向一个密封的装有大型泥塑瓷雕坯体的房间(干燥室)通蒸汽，然后慢慢地减少蒸汽量，使大型泥塑瓷雕坯体慢慢被蒸干，通过这种蒸汽蒸干的方法，一般需要1个月以上才能将大型泥塑瓷雕坯体蒸干；自然阴干是将大型泥塑瓷雕坯体置于干燥室内，用湿布将大型泥塑瓷雕坯体盖住，然后慢慢减少湿布的数量，使大型泥塑瓷雕坯体慢慢自然阴干，通过这种自然阴干的方法，一般需要3个月到一年以上时间才能将大型泥塑瓷雕坯体阴干。上述这两种方法，不仅时间长，工作效率太低，而且坯体非常容易形成暗裂缝，难于消除坯体内外干燥应力，使定型后的产品容易开裂，严重影响烧成质量。大型泥塑瓷雕坯体干燥问题一直是影响大型瓷雕、泥塑作品生产的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型泥塑瓷雕坯体干燥定型设备，其不仅没有干燥应力，而且能快速干燥大型泥塑瓷雕坯体，工作效率大幅度提高。

本实用新型的技术方案是这样的：大型泥塑瓷雕坯体干燥定型设备，设有可容置大型泥塑瓷雕坯体的金属容器，此金属容器呈密封状态且可活动启闭，此金属容器内通有高频(微波)电磁波，此金属容器内还设置有电场均匀搅拌器，此金属容器的下部开设有排水口。

上述电场均匀搅拌器包括挂设于上述金属容器内侧顶部的搅拌电机和连接于此搅拌电机的输出轴的搅拌叶片。

上述搅拌叶片的壳体外侧面安装有微波源。

上述金属容器呈圆桶形，包括底部设有开口的圆桶形壳体和与此开口相对应的底座。

上述圆桶形壳体的开口处设置有高频(微波)扼制器。

还设有控制上述圆桶形壳体上升或下降的电动升降机构。

上述金属容器呈方形，包括一侧设有开口的方形壳体和盖设于此开口上的门。

上述方形金属容器的开口处设置有高频(微波)扼制器。

采用上述方案后，本实用新型的大型泥塑瓷雕坯体干燥定型设备，将大型泥塑瓷雕坯体置于密封的金属容器内，并在此金属容器内通有高频(微波)电磁波，通过电场均匀搅拌器的搅拌，将高频(微波)电磁波均匀地辐射向大型泥塑瓷雕坯体的各个部位，使大型泥塑瓷雕坯体整体内外均匀受热。通过本实用新型的干燥定型设备进行干燥的大型泥塑瓷雕坯体，属于体积受热而不是传统方法的外加热，不仅干燥速度大大提高，而且坯体的温差湿差都非常小，同时由于金属容器整体密封，容器内的湿度梯度也非常小，因此，坯体的干燥产生的应力也非常小。与现有技术相比，本实用新型的大型泥塑瓷雕坯体干燥定型设备，不仅没有干燥应力，而且能快速干燥大型泥塑瓷雕坯体，工作效率大幅度提高。而且本实用新型中，金属容器的开口处设有高频扼制器，可防止高频(微波)电磁波向外辐射。本实用新型也可用于陶瓷工业的石膏模具的干燥。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为实施例一的另一状态示意图。

图3为图1中A部分的剖示放大图。

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图5为实施例二中金属容器的开启状态示意图。

图6为图5中B部分的剖示放大图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型的大型泥塑瓷雕坯体干燥定型设备，如图1、2、3所示，设有可容置大型泥塑瓷雕坯体1的金属容器，此金属容器呈圆桶形，包括底部设有开口的圆桶形壳体2和与此开口相对应的底座3，圆桶形壳体2的开口通过底座3进行密封。圆桶形壳体2的内侧顶部挂设有搅拌电机21和连接于搅拌电机21的输出轴的搅拌叶片22，其中搅拌叶片22的壳体外侧面安装有微波源23。圆桶形壳体2的开口处分别设有排水口24和高频扼制器25，高频扼制器25与圆桶形壳体2之设留有流水通道，流水通道于高频扼制器25下方形成积水槽28，积水槽28的上部设有溢流口281，排水口24设于溢流口281的下方，将从溢流口281流出的水排出去。微波源23产生的高频电磁波先通过高频扼制器25进行扼制，再经过积水槽28内的积水进行吸收，防止高频(微波)电磁波向外辐射。