[实用新型]新型无飞边橡胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别是涉及一种新型无飞边橡胶模具。

背景技术

橡胶制品的成型工艺过程无飞边成型模具中，冷流道部分的胶料精确计度成为无飞边模具无飞边效果良优的关键。现在无飞边模具注射胶量大部分通过注射成型机注射计量系统来控制注射胶量。

该方法缺点：

1.模具的结构分流道的胶料分配完全靠主流道的注射压力进行，这样就造成靠近主流道部分的分流道分配的胶料多，而远离主流道的分流道分配的胶料少。该方法大大限制了分流道的数量，进而限制了模具穴数的数量，影响生产效率。

2.模具内每穴填充的胶料重量相差较大，造成产品质量不均一。

3.模具上型腔处的流道内的多余胶料形成无用的“胶头”，及浪费材料又浪费后段的人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品质量稳定、可相对任意设置模穴数量的新型无飞边橡胶模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种新型无飞边橡胶模具，它包括浇口套、主流道板、分流道板、隔热板、型腔，在浇口套、主流道板上设置主流道，在主流道板与分流道板之间设置分流道；它还包括驱动板、驱动连接板和针型阀，所述的针型阀由针阀外套、针阀内件、针阀、密封圈组成；所述的针阀内件套置在针阀外套内，在针阀外套与针阀内件下部结合面之间设有密封圈，在针阀内件上部与其安装板之间设有密封圈；所述的针阀活动穿置在针阀内件内，针阀的下端可穿出针阀内件且封闭在流道口上；所述的驱动板与驱动连接板固接在一起并叠合在主流道板上平面，针阀的上部阶梯段固定在驱动板与驱动连接板之间并可随模具驱动板上下移动。

所述的针阀的下端呈锥形。

采用上述方案后，本实用新型在模具的上模腔内每穴产品上方设置一个针型阀，针型阀中的针阀下端可穿出针阀内件且封闭在流道口上，控制流道口的通断。由于本实用新型通过针阀的同时开启和关闭保证每穴产品注射胶料的重量相等，即保证了产品质量的一致，并可以根据产品的大小和模板的大小相对任意确定模具的模穴数量，而不受注射工艺的限制，模穴数量可不受限制，大大提高了生产效率。

由于针阀直接和产品接触，橡胶制品在“固化”的过程中不存在“胶头”。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型分流道板的俯视图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是本实用新型针阀外套的剖视图；

图4是本实用新型针阀内件的剖视图；

图5是本实用新型针阀的正视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种新型无飞边橡胶模具，它包括浇口套1、主流道板2、分流道板3、型腔4、驱动板5、驱动连接板6、导柱7、针型阀8、安装板9、隔热板10。

在浇口套1、主流道板2上设置主流道11，在主流道板2与分流道板3之间设置分流道12。

所述的针型阀8由针阀外套81(如图3所示)、针阀内件82(如图4所示)、针阀83、密封圈84、85组成。所述的针阀内件82套置在针阀外套83内，在针阀外套81与针阀内件82下部结合面之间设有密封圈84，在针阀内件82上部与其安装板(冷却板)9之间设有密封圈85；所述的针阀83活动穿置在针阀内件82内，针阀83的下端831呈锥形，可穿出针阀内件82且封闭在流道口上；所述的驱动板5与驱动连接板6固接在一起并叠合在主流道板2上平面，驱动板5与驱动连接板6的两侧活动套接在导柱7上，并与液压系统(图中未示)连接。针阀83(如图5所示)的上部阶梯段832固定在驱动板5与驱动连接板6之间并可随模具驱动板5上下移动。

本实用新型的工作原理：

液压系统推动驱动板5，驱动板5与驱动连接板6沿导柱上下移动，驱动板5推动固定其上的针阀83上、下运动，控制针阀83喷嘴处41的胶料的流动。

本实用新型的重点就在于：在模具的上模腔内每穴产品上方多了一个针型阀。

以上所述，仅为本实用新型用于一种橡胶模具较佳实施例而已，它可在不同结构橡胶模具中使用针型阀，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。