[实用新型]水暖产品的密封强度爆破测试装置有效
申请号: | 200920137931.0 | 申请日: | 2009-04-30 |
公开(公告)号: | CN201476946U | 公开(公告)日: | 2010-05-19 |
发明(设计)人: | 蔡金泉 | 申请(专利权)人: | 福建闽机机械科技有限公司 |
主分类号: | G01M3/26 | 分类号: | G01M3/26;G01M3/28;G01N3/12 |
代理公司: | 泉州市博一专利事务所 35213 | 代理人: | 方传榜 |
地址: | 362300 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水暖 产品 密封 强度 爆破 测试 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及水暖产品的检测技术,具体地说是指水暖产品的密封强度爆破测试装置。
背景技术
目前国内大部分的水暖生产企业还只是在产品外观上模仿、仿造国际上知名企业的产品,对产品本身技术性能、品质要求、结构的合理性没有经过严谨深入的研究,其中一个主要的原因是企业的研发工作还只是凭借经验在做,新产品的研发过程没有明确的评价数据,其主要原因是没有很好的检测设备来提供产品相关参数数据,由于研发能力的落后直接影响到国内水暖产品的核心竞争力。
为了使软管、水嘴、阀类等水暖产品能在一定的压力下正常使用,符合国家标准或行业标准,必须对水暖产品进行密封强度和爆破压测试。
目前市面上的水暖产品爆破测试机主要还是通过简易的泵、产品直接连接起来进行测试,其测试过程属于人工操作,产品爆破测试的时间、测试的方式、方法都是人工手动操作,难以达到产品爆破测试的准确性、有效性的要求,难以体现相应的参数数据记录及与标准的比对。现有的水暖产品爆破测试机的缺点主要表现为工作效率低、准确性差、误差大、噪音大、没有自动记录、没有与标准的比对,不能在同一个设备上选择不同的测试标准等等。
实用新型内容
本实用新型提供一种水暖产品的密封强度爆破测试装置,其主要目的在于克服现有水暖产品爆破测试机工作效率低、准确性差、误差大、噪音大、没有自动记录、没有与标准的比对、不能在同一个设备上选择不同的测试标准等缺点。
本实用新型采用如下技术方案:水暖产品的密封强度爆破测试装置,包括水箱、水泵、压力传感器、可编程控制器PLC和计算机,水箱通过压力管道与被测工件连接,并形成一封闭的回路,水泵连接于上述压力管道中,驱动水泵转动的电机连接有变频器,压力传感器设于所述压力管道内,可编程控制器PLC与所述变频器、压力传感器连接,计算机和可编程控制器PLC连接。
前述水暖产品的密封强度爆破测试装置,还包括一可对水箱进行加热的加热装置,该加热装置与所述可编程控制器PLC连接。
所述水箱、水泵和加热装置设于一测试主机中,所述可编程控制器PLC和计算机设于一电控柜中,该测试主机和电控柜相互独立。
该测试主机设有一容置被测工件的防护箱。
由上述对本实用新型的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:一,通过本实用新型的方法及装置测试水暖产品的密封强度和爆破压,其准确性和工作效率都大大提高;二,由于通过计算机及可编程控制器PLC自动控制来调节水泵电机的转速以调节和控制测试所需的水压,使水压能够得到精确控制,能满足各种测试需求;三,由于采用计算机及可编程控制器PLC控制,因而可通过计算机软件实现各种复杂的控制功能,对各种测试所得数据进行自动统计、分析并形成报表,并可自动与各种标准数据进行对比,大大降低了测试人员的工作量;四,由于采用测试主机和电控柜相分离的方式,可以避免电控系统受到工作环境的影响(如水蒸气、杂质、干扰等)而导致电子元件的老化与不必要的损坏,影响到产品的精确度与使用寿命。五,加热装置根据测试需要对水箱中的水进行加热,可模拟各种真实的水暖产品使用环境。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
水暖产品的密封强度爆破测试装置,参照图1,其主要结构包括测试主机1和电控柜2,二者互相分离,通过控制信号线连接,可分置于不同的房间。
测试主机1的主要结构包括水箱11、水泵13和加热装置16。水箱11和被测工件12通过封闭循环的压力管道10连接,水泵13连接于该压力管道10中,为测试提供所需的水压,驱动水泵13转动的电机连接有变频器131。加热装置16可对水箱中的水进行加热。压力管道10中设有压力传感器15。
另外,测试主机1还设有可供容置被测工件12的防护箱,以防止被测工件12爆裂时发生危险。
电控柜2包括可编程控制器PLC 21和计算机22,可编程控制器PLC 21与所述变频器131、压力传感器15及加热装置16连接,计算机22与可编程控制器PLC 21连接。
上述装置的测试流程如下:
将被测工件12放入测试主机1的防护箱中,将被测工件12连接于封闭的压力管道10中,压力传感器15实时测量压力管道10中的水压。可编程控制器PLC 21根据测试任务的需要启动加热装置16对水箱11进行加热。
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