[实用新型]一种多头自动磨抛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多头自动磨抛机，其用于板材表面的磨削抛光处理。

背景技术

用于大理石、花岗石、人造石等板材表面磨削抛光处理的自动磨抛机已为公知，如1995年3月8日公告的中国专利CN2191062Y公开一种花岗石单头磨抛机，其采用工作台移动而龙门架固定，龙门架上有横梁，磨头可沿横梁往复移动的结构形式，即工作台沿导轨移动，工作台外方有横跨工作台且与地面固定的龙门架，龙门架上有横梁，横梁上有磨头及变速电机，工作台下部有变速箱及齿条。随着板材行业的不断发展，板材磨抛机也不断的更新换代，现在人们开发出多头磨抛机，其可以同时对多个板材进行磨抛处理，这样可以更大程度满足产品同一性要求。但是公知的多头磨抛机目前主要存在两个不足，其一是用于固定磨头的横梁采用分体式结构设计，整个横梁结构强度尚有不足，表现在磨抛处理时，横梁中部变形较大，磨抛处理后的产品同一性差；另一方面，包括驱动电机和磨头的主轴箱总成整体暴露在恶劣的环境下，各滑动磨擦配合面容易受到污染和锈蚀，维护保养成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构强度高、维护保养方便的多头自动磨抛机。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种多头自动磨抛机，包括机架及设于机架上的滑轨、横梁总成、复数个主轴箱总成、供水系统、供气系统及电气控制系统，所述滑轨共有两个且分别设于机架的横向两侧，横梁总成可滑动的跨设于两个滑轨上，复数个主轴箱总成并排设于横梁总成上，供水系统分别与各主轴箱总成连接供应冷却水，供气系统分别与各主轴箱总成连接用于提供磨抛压力，电气控制系统分别与供水系统、供气系统及主轴箱总成连接用于控制磨抛进度，所述横梁总成包括前支承板、中部支承板、下面板、上面板、对应主轴箱总成数量的磨头箱间隔板和电机安装座，所述前支承板、中部支承板、下面板、上面板、磨头箱间隔板及电机安装座相互之间永久性固定连接。

上述多头自动磨抛机，所述主轴箱总成包括电机、升降气缸、主轴箱、磨头、主轴及滑套，所述电机设于电机安装座上且其输出轴与主轴顶端通过皮带轮传动连接，磨头设于主轴下端，主轴箱设于上面板上，滑套设于主轴轴向中部且位于主轴箱内，主轴上部通过花键与主轴箱滑动配合，升降气缸设于主轴箱与滑套之间用于驱动主轴升降。

上述多头自动磨抛机，所述升降气缸的活塞杆外侧设有橡胶防尘套。

上述多头自动磨抛机，所述升降气缸的缸体通过连接块与主轴箱可拆卸连接。

上述多头自动磨抛机，所述滑套的底部与磨头之间设有防水罩。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：横梁总成的前支承板、中部支承板、下面板、上面板、磨头箱间隔板及电机安装座相互之间永久性固定连接，经过去应力处理后，整体强度高，变曲变形小，有利于保证板材加工后产品同一性；同时横梁总成自重适中，可有效防止磨抛过程中上抬横梁，保证产品质量，进一步的改进是主轴箱总成中的主轴与主轴箱采用花键配合，磨头移动平稳，磨抛后的板材平整亮丽，且防水罩有助于保护滑套表面不受污染或锈蚀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例中主轴箱总成横向剖视图；

图4是本实用新型实施例中主轴箱总成纵向剖视图；

图5是图2中横梁总成纵向剖视图；

具体实施方式

参考图1至图5，实施例公开一种多头自动磨抛机，包括机架1及设于机架1上的滑轨2、横梁总成3、十六个主轴箱总成4、供水系统5、供气系统6、电气控制系统7及润滑系统8，所述机架1用于固定和支承其它各组成部分，滑轨2共有两个且分别设于机架1的横向两侧，两个滑轨2平行设置，横梁总成3横向两端设有滑轮，通过滑轮在滑轨2上行走实现横梁总成3平移，十六个主轴箱总成4并排设于横梁总成3上用于对十六个工位的板材进行磨抛处理，供水系统5包括水泵、水管及喷淋头，冷却水通过水泵加压后经水管引至各主轴箱总成4附近，喷淋头设于各主轴箱总成4附近用于对磨头进行喷淋冷却，供气系统6包括空气压缩机、空气分配器和管路，压缩空气通过空气压缩机加压并冷却和除水处理后通过管路引向升降气缸用于驱动磨头升降，电气控制系统7用于控制横梁总成3移动、主轴箱总成4上的电机工作、升降气缸的动作、供水系统5的供水压力和起止时间，润滑系统8用于对各相对运动部件表面如横梁总成3与滑轨2之间，主轴箱总成4内侧的相对滑动部件之间的润滑，前述供水系统5、供气系统6、电气控制系统7及润滑系统8系公知技术且广泛应用于现有的板材磨抛机，这里对各部分的具体结构不作具体描述。