[实用新型]一种纺织品染色试样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及染色试样机，尤其是涉及一种纺织品染色试样机。

背景技术

在纺织品染色加工过程中，需要做大量的样品染色试样工作，纺织品染色试样机是纺织品染色加工中的染色试样设备。目前的纺织品染色试样机的工作方式是：在装有60L左右的甘油缸体内设有放置染色样杯的旋转架，工作时通过10kW以上的传统电热捧对甘油加热，并通过缸体内设有的冷却水管过水将甘油冷却，来完成染色，这种试样机存在以下明显缺点：升温时耗电量大，降温时需要大量的水用于冷却，不节能且水资源严重浪费；甘油加热时易挥发，染色杯用完易沾带走甘油，使甘油损耗大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可明显节省导热介质用量，降低能耗，不需水资源，效率较高的纺织品染色试样机。

本实用新型设有机架、电机、传动装置、转轴、转笼、染色杯、固定杆、温度传感器、电加热器和控制电路；电机设于机架上，电机与传动装置连接，传动装置与转轴连接，转轴与机架转动连接，转轴一端与转笼一端连接，转笼外表面设有杯套，染色杯置于转笼的杯套中，转笼的另一端设有开口，固定杆一端与机架连接，固定杆另一端通过转笼开口伸入转笼内腔，温度传感器和电加热器位于固定杆另一端下方，温度传感器和电加热器且处于转笼内腔下部，温度传感器和电加热器与控制电路电连接。

所述的机架最好为箱体式机架。

所述的传动装置最好设有减速器和链条传动机构，减速器与电机输出轴连接，链条传动机构的主动链轮与减速器输出轴连接，链条传动机构的从动链轮与转轴连接。

所述的杯套可为至少一圈径向间隔均布的杯套，所述的杯套最好为二圈径向间隔均布的杯套，每圈杯套的数量优选为1～18个。

所述的转轴与固定杆同轴心线。

所述的转笼上设有杯扣装置，杯扣装置最好设有支杆、弹簧、套筒和压杆；支杆下端与转笼外壳固连，弹簧套在支杆上部，套筒套在支杆上，套筒上端与弹簧下端触接，套筒由上下两部分构成，套筒上部分与下部分之间为斜面滑动配合，套筒下部分与支杆下端固连，套筒上部分与压杆连接。压杆尾端最好设有球头，球头用于压住染色杯盖。

所述的固定杆最好通孔，通孔用于穿过温度传感器和电加热器与控制电路的连接导线。

所述的温度传感器、电加热器和控制电路均可采用市售商品。

所述机架内最好设有风机，风机位于转笼一侧，风机用于冷风降温。

由于本实用新型采用上述构造，使用时，只需在转笼底部装入液体导热介质(能够覆盖染色杯底部即可)，这样可明显减少导热介质用量，并且大大降低升温工作所需的加热电能耗；由于电加热器位于转笼内腔下部，不随转笼转动而转动，始终处于导热介质中，这样避免了电加热器忽热忽冷现象，大大延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中的转笼、染色杯、转轴、固定杆、温度传感器和电加热器等结构示意图。

图3为图1中的染色杯布置示意图。

图4为染色杯的杯扣结构示意图。

具体实施方式

参见图1～4，本实用新型设有机架1、电机2、传动装置、转轴4、转笼5、染色杯6、固定杆7、温度传感器8、电加热器9、和控制电路。机架为箱体式机架，电机2设于机架1上，传动装置设有减速器31和链条传动机构，减速器31与电机2输出轴连接，链条传动机构的主动链轮32与减速器31输出轴连接，链条传动机构的从动链轮33与转轴4连接，标号34为链条。转轴4通过其两端的轴承41与机架1转动连接，转轴4一端与转笼5壳体所设的中心轴孔连接。转笼5壳体外表面设有二圈径向间隔均布的杯套51，每圈杯套51设9个，每个杯套51用于放置1个染色杯6。各染色杯6与转笼5内腔隔离。固定杆7一端与机架1连接，固定杆7另一端通过设于转笼5一端的圆形开口伸入转笼5内腔。温度传感器8和电加热器9位于固定杆7另一端的下方并且位于转笼内腔下部的导热油(也可为其它液态导热介质)P中，温度传感器8通过导线81与控制电路连接，电加热器9通过导线82与控制电路连接，导线从设于固定杆7内部的导线孔穿过。各染色杯6均设有杯扣装置。转轴4与固定杆7同轴心线。风机15设于机架1上，用于吹入空气，冷风降温。