[实用新型]翻模式合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合模机构，尤其与一种翻板式合模机构有关。

背景技术

现有技术的合模结构如图1所示，其合模方式为上下移动式合模机构，此种机构的合模方式为上下移动式的，此种合模方式，取模时不方便，且不适合机械手操作取模。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种翻板式合模机构，其结构简单，动作流畅，可正面取模，并适合机械手操作取模，可大大提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

翻模式合模机构，所述的机构包括相互配合的基础部件1、锁模机构2、开合模机构3、翻转机构4，其中：

基础部件1包括：

机架；

底模板12：固定设置在机架上；

两墙板13：固定设置在底模板12上；

锁模机构2包括：

两锁模板21：一端铰接在底模板12上，另一端与上模板44配合。

支撑板22：固定在底模板12上；

两锁模板开合气缸23：一端铰接在支撑板22上，另一端与两锁模板21配合带动两锁模板21动作；

开合模机构3包括：

两增压油缸31：固定在底模板12

模墩32：与增压油缸31配合并由其带动上下动作；

翻转机构4包括：

翻转油缸固定座41：固定在底模板上；

翻转油缸42：一端铰接在翻转油缸固定座41上，另一端与顶模铰接座43铰接；

顶模铰接座43：固定在上模板44上；

上模板44：固定在铰轴45上，铰轴45铰接在两墙板13上，上模板借由翻转油缸42带动翻转动作；

所述的上模板近一端部两侧形成两耳，所述的两锁模板与其配合位置形成通孔穿入两耳中定位。

采用上述技术方案，本实用新型采用翻板式合模机构，其结构简单，动作流畅，可正面取模，并适合机械手操作取模，可大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2-4所示，为本实用新型的实施例，翻模式合模机构，所述的机构包括相互配合的基础部件1、锁模机构2、开合模机构3、翻转机构4，其中：基础部件1包括：机架(图中未示)；底模板12：固定设置在机架11上；两墙板13：固定设置在底模板12上；锁模机构2包括：两锁模板21：一端铰接在底模板12上，另一端与上模板44配合；支撑板22：固定在底模板12上；两锁模板开合气缸23：一端铰接在支撑板22上，另一端与两锁模板21配合带动两锁模板21动作；开合模机构3包括：两增压油缸31：固定在底模板12；模墩32：与增压油缸31配合并由其带动上下动作；翻转机构4包括：翻转油缸固定座41：固定在底模板上；翻转油缸42：一端铰接在翻转油缸固定座41上，另一端，另一端与顶模铰接座43铰接；顶模铰接座43：固定在上模板44上；上模板44：固定在铰轴45上，铰轴45铰接在两墙板13上，上模板44近一端部两侧形成两耳441，所述的两锁模板21与其配合位置形成通孔211穿入两耳中定位。上模板借由翻转油缸42带动翻转动作。

工作状态下，合模动作时，上模板44在翻转油缸42的拉力下处于水平位置，此时，左右两锁模板21在锁模气缸23的拉力下合拢并伸入上模板44的两耳441中定位，此时，两增压油缸31顶起模墩32，使其上的模具压紧在上模板44下平面与模墩32上平面之间实现锁模工作。

开模动作时，两增压油缸31向下运动，带动模墩32向下动作，使模墩32与上模板离开一定位置，此时，锁模气缸23向两侧打开锁模板21，翻转油缸42动作，向上顶起上模板44，在铰轴的约束下实现上模板翻转。

本实用新型采用翻板式合模机构，其结构简单，动作流畅，可正面取模，并适合机械手操作取模，可大大提高工作效率。