[实用新型]背光组件固定机构及其相关背光模块

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种背光组件固定机构及其背光模块，尤指一种可固定连接器于金属背板上的背光组件固定机构及其背光模块。

背景技术

由于液晶本身不发光，为了能使其能正常显示影像，现今所使用的方法是为利用背光模块以提供充足亮度与分布均匀的面光源至液晶面板，进而使液晶面板显示出相对应的影像，由此可知，背光模块是为液晶显示器的关键组件之一。目前背光模块所使用的光源主要为冷阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)，其最常见的光源配置方式是将冷阴极荧光灯管直接设置于液晶面板下方，也就是所谓的直下式(direct-type)背光模块。

一般而言，在传统的直下式背光模块机构设计中，通常会需要复杂的电压转换电路设计来进行电压的转换，藉以驱动冷阴极荧光灯管发光，因此，为了缩减电路板所占用的空间，整合了电源供应器以及变压器于其上的液晶显示变压器电源供应(LCD Inverter PowerSupply，LIPS)整合电路板于焉产生，其常见的配置是利用连接器(Socket)夹持并电性连接于冷阴极荧光灯管，接着，液晶显示变压器电源供应整合电路板再藉由板上的接触金手指(contact finger)以接触设置于连接器内部的金属弹片，如此一来，液晶显示变压器电源供应整合电路板所提供的驱动电源即可经由连接器而传输至冷阴极荧光灯管。上述的配置方式通常会利用设置于灯管与液晶显示变压器电源供应整合电路板之间的背板经由与连接器卡合的方式(如利用连接器的卡勾卡合于背板容置连接器的凹槽内的固定孔中)，藉以完成连接器的固定，上述的背板通常是利用塑料材料以射出成型方式来制造，然而，由于塑料背板受限于射出成型制程尺寸要求以及本身材料强度的限制，因此往往会有大尺寸背板成形不易以及背板结构强度不足等问题；而若是改用高强度的金属材料，则会因为金属背板与连接器之间结构强度的差异，使得金属背板容易在与连接器卡合的过程中刮伤连接器而产生刮屑，也就是说，在金属背板与连接器的组装上若是采用上述的卡合方式来进行，则会容易出现背光模块内部出现刮屑的现象，进而在液晶面板上产生暗点的显示问题。

因此，综上所述，如何制造出高强度及大尺寸的背板且又能避免上述问题的发生实为现今在背光模块背板设计上的重要课题之一。

发明内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种背光组件固定机构，其包含有一金属背板，其上是形成有一固定孔；一连接器，其一端是形成有一固定结构，该固定结构是用来穿过该金属背板的该固定孔电性连接于一电源控制电路板，该连接器的另一端是形成有一凹槽，其是用来容置一灯管；一灯管套接结构，其是设置于该金属背板上且用来套接于该灯管，藉以与该连接器共同固定该灯管；以及一外框，其是设置于该金属背板上且抵接该灯管套接结构，以固定该灯管套接结构于该金属背板上。

本实用新型另一目的是提供一种背光模块，其包含有一灯管；一电源控制电路板，其是用来提供一驱动电流至该灯管；以及一背光组件固定机构，其是设置于该灯管以及该电源控制电路板之间，该背光组件固定机构包含有一金属背板，其上是形成有一固定孔；一连接器，其一端是形成有一固定结构，该固定结构是用来穿过该金属背板的该固定孔电性连接于该电源控制电路板，该连接器的另一端是形成有一凹槽以容置该灯管，该连接器是用来传输该驱动电流至该灯管；一灯管套接结构，其是设置于该金属背板上且用来套接于该灯管，藉以与该连接器共同固定该灯管；以及一外框，其是设置于该金属背板上且抵接该灯管套接结构，以固定该灯管套接结构于该金属背板上。

本实用新型所提供的背光模块不仅可利用固定结构与固定孔的配合(意即不须卡合)来避免金属背板刮伤连接器而产生刮屑的问题，同时亦可利用金属背板的高成型性以及高强度来解决以往使用塑料背板所产生的面板尺寸受限以及强度不足的制造问题。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例背光模块的剖面示意图。

图2为图1连接器的放大示意图。

图3为图1灯管套接结构的放大示意图。

图4为图1金属背板与连接器的爆炸示意图。

图5为图4金属背板与连接器的组合示意图。

图6为灯管插入于图5所示连接器的凹槽内的示意图。

图7为灯管套接结构设置于第6图所示的灯管以及连接器上的示意图。

附图中主要组件符号说明：

10    背光模块          12    灯管

14    电源控制电路板    16    背光组件固定机构