[实用新型]一种弹簧触指的内摩擦力检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧触指的内摩擦力检测工具，具体地说是检测固封极柱内弹簧触指内摩擦力所用到的专用检测工具。

背景技术

固封极柱，是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。固封极柱一般包括一真空灭弧室，真空灭弧室依次设有上金属体、陶瓷体、下金属体，真空灭弧室的上端设为静端，下端设为触头动端；极柱的上部为上出线座，该上出线座与真空灭弧室的静端紧固连接；极柱的下部设有下出线座，该下出线座的弹簧轴承内壁设有多个凹槽，用于容置相应的弹簧触指，此弹簧触指如图1，是螺旋弹簧首尾连接形成一环形圈；真空灭弧室与下出线座的电连接是通过触头动端的滑动方式实现，即触头动端通过与弹簧触指(环形圈)内螺径不管灭弧室合闸或者分闸都要保持良好的接触，绝缘拉杆的顶端与真空灭弧室的触臂动端固接；上述的真空灭弧室、上出线座、下出线座通常是采用环氧树脂固封在一起。

固封极柱中，弹簧触指的数量以满足极柱动热稳定性试验的要求，由此可见，弹簧触指的性能影响到断路器的质量，单个弹簧触指的相关参数如外径、内径等是可以借助于现有的测试议测试，对于弹簧触指的内摩擦力，目前还没有一种准确测量其值的工具或仪器，弹簧触指的内摩擦力是固封极柱电路导通或断开的关键参数之一。通过大量的试验数据表明，单个弹簧触指的内摩擦力在35N-40N。由于如果内摩擦力大，影响分合闸速度。使断路器的机械特性不能满足要求。而摩擦力小造成压缩量太小会带来对偏心等容差能力不足，造成回路电路偏大，影响整个断路器的温升。

实用新型内容

针对现有弹簧触指内摩擦力检测技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理、检测方便的弹簧触指的内摩擦力检测工具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型检测工具包括一检测座和检测锤，检测座中心为圆形的凹陷，该凹陷周壁设有一环形凹槽，用于容置弹簧触指，检测座的圆形凹陷的中心设有一定位杆并向上延伸于检测座外，该定位杆与检测座连为一体，检测锤为两段直径不同的圆柱体组成，其中较小直径的圆柱端与检测座凹陷配合，并且，检测锤中心设定位孔，用于定位杆穿入而使检测锤与检测座凹陷定位配合。

所述的检测锤为两个，其重量不同，一个为3.5kg，另一个为4kg。

所述检测锤的顶部可设成一提手，以方便移动该检测锤，提手与检测锤固定连接，属于检测锤的一部分，带提手的检测锤总重量为3.5kg或4kg。

检测锤检测弹簧触指；所述的检测锤为大小两个，其重量等于弹簧触指的内摩擦力所允许的最大值和最小值，且检测锤的外径与实际使用的灭弧室动端导电杆直径一致，上述两个检测锤先后竖直与弹簧触指接触，如果较重检测锤的接触端能通过而较轻检测锤的检测端不能通过，则该弹簧触指合格；如果两个重锤都能通过，说明该弹簧摩擦力小于规定值，该产品不合格；如果两个重锤都不能通过说明该弹簧摩擦力大于规定值，该产品不合格。

本实用新型具有如下有益的效果：

1、本检测方法能够批量检测弹簧触指的内摩擦力，方便快捷；

2、检测工具设计合理、使用简单并且成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型检测工具示意图；

图2是本实用新型检测工具A-A剖视图；

图3是本实用新型检测工具俯视图；

图4是本实用新型检测座B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型之技术方案作进一步说明：

实施例：弹簧触指内摩擦力检测步骤如下：

(一)、定位弹簧触指，使弹簧触指水平固定；

(二)、检测锤检测弹簧触指；所述的检测锤为大小两个，其重量等于弹簧触指的内摩擦力所允许的最大值和最小值，且检测锤的外径与实际使用的灭弧室动端导电杆直径一致，上述两个检测锤先后竖直与弹簧触指接触，如果较重检测锤的接触端能通过而较轻检测锤的检测端不能通过，则该弹簧触指合格；如果两个重锤都能通过，说明该弹簧摩擦力小于规定值，该产品不合格；如果两个重锤都不能通过说明该弹簧摩擦力大于规定值，该产品不合格。

两个检测锤，一个重为3.5kg，另一个为4kg。