[实用新型]一种裹香传送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作香的机械，即一种便于将香料裹在芯棒上的裹香传送机。

背景技术

在祭拜祖先时，在礼佛时，在祭祀时，都需要用到香。香的制作说起来很简单，就是在芯棒上裹上香料，一般采用裹香机完成。目前的裹香机如图1所示，该裹香机1包括一料筒11，在料筒11的底部设有一裹香嘴12，裹香嘴12上设有直通的裹香通道13。在进行裹香时，将芯棒2从裹香通道13一侧入口插入到裹香通道13内，裹香嘴12内的构造即可将香料裹在芯棒2上，再拔出芯棒2即可得到已经裹好香料的香。至于裹香嘴12的内部构造不是本案重点，在此不赘述。

然而，目前的裹香机在实际使用时，是采用人工的方式将一根根的芯棒从入口插入到裹香通道13内，再一根根的拔出。这种人工的方式，工作效率极低，而且由于裹香通道的入口较小，在插入过程中常会出现由于对不准而损坏芯棒的问题。为此，本设计人想到，如果能采用自动的方式插入芯棒，则可以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种裹香传送机，其可以将芯棒自动传送并插入到裹香机的裹香通道入口，从而提高裹香效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种裹香传送机，在支架上固定有传送带，传送带的下游上方放置有若干转轴，转轴与传送带的下游设有缩颈的导向口，导向口正对现有裹香机的裹香通道入口。

所述传送带的两侧设有挡板。

所述转轴设置在框架内。

所述传送带的上游还设置有芯棒传输装置；该芯棒传输装置在支架上依传输方向顺序设有震料板、传输齿轮、传输带和导向板；导向板设置于两传输带的末端，其上方为尖角形，且最尖端位于两传输带末端中间略低位置，导向板的下方为宽边形，并位于传送带上游上方。

所述传输齿轮的齿一条边与轮体的夹角为锐角，另一条边与轮体的夹角为钝角。

所述传输齿轮两侧各设有一道弧形的传输导轨。

所述芯棒传输装置具有两个并排间隔设置的传输齿轮。

采用上述方案后，通过本实用新型所述的裹香传送机，可以将芯棒一根一根地进行传送，在传送的过程中，在转轴及传送带的共同挤压下，可以将芯棒以一定的速率射出，射出后恰穿入到裹香机的裹香通道内，由裹香机进行裹香后再射出，这一过程不需人工插入芯棒到裹香机的裹香通道入口，可大大提高裹香效率。

此外，本实用新型还可在裹香传送机上游设置一芯棒传输装置，通过该芯棒传输装置，可以将整捆的芯棒一根一根地传输到裹香传送机的传送带上，再由裹香传送机射出芯棒进行裹香。此种方式可以实现裹香的实现自动化，提高工作效率的同时，更解放了劳动力，从而大幅降低生产成本。

附图说明

图1是裹香机的结构示意图；

图2是本实用新型的立体示意图；

图3是本实用新型的工作原理示意图；

图4是本实用新型加上前置的传输装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

如图2所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的裹香传送机在支架3上固定有传送带4，传送带4的两侧设有挡板5，传送带4的下游上方放置有若干转轴6，该转轴6可以被设置在框架61内，以防止转轴6从传送带4上掉落。在转轴6与传送带4的下游设有缩颈的导向口7，导向口7正对裹香机1的裹香通道13入口。该裹香机1与现有的结构相同。

在使用时，如图3所示，将芯棒2一根一根依序放置在所述传送带4上，挡板5可防止芯棒2掉落，在传送带4的带动下，使芯棒2进入到转轴6的下方，由于转轴6具有一定重量，在传送带4的带动下，在传送带4与转轴6的共同挤压下，当芯棒2脱离传送带4与转轴6的瞬间，芯棒2被瞬间释放从而会被射出，然后在导向口7的导向下，芯棒2被射入到裹香机1的裹香通道13内，并且从另一端射出，而在芯棒2穿过裹香通道13后，即可被裹上香料，成为成品香8。

采用上述方案后，操作者不需要将芯棒2一根根插入裹香通道13的动作，而是采用机械原理将芯棒2射入到裹香通道13内，这种方式大大方便了操作，也大幅提供了工作效率。但是此种方式操作人员还是要一根一根的放入芯棒到传送带上，无法达到完成自动化的效果。而且芯棒一般由木材或者竹子制成，总是会有不直的次品，次品的筛选也能依靠人工完成，同样会影响工作效率。

为解决这一问题，本实用新型又在裹香传送机的上游增加一芯棒传输装置9，如图4所示，该芯棒传输装置9在支架91上依传输方向顺序设有震料板92、传输齿轮93、传输带94和导向板95。