[实用新型]水龙头阀芯自动装配的转盘装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种水龙头阀芯自动装配的转盘装置，属于水龙头阀芯装配类制造技术领域。

背景技术

水龙头是截止或调节管路水流量的一旋塞工具，阀芯是其关键部件之一，其中陶瓷阀芯一般包括阀芯壳、套有O形圈及密封圈的丝杆，大、小瓷片和硅胶垫，丝杆和小、大瓷片依次组装在于阀芯壳的中心孔内，阀芯壳的底部由硅胶垫密封。大、小瓷片为止水静片和止水动片，其中止水动片(小瓷片)的两边槽套于丝杆的对应突起处，通过丝杆的正反旋转(丝杆最大旋转90度)，使阀芯壳(侧壁水流通口)、止水动片(小瓷片)和止水静片(大瓷片)形成的水流通道断开或连通，从而实现截止或调节管路水流量之目的。

目前，阀芯组装一般是手工操作，其组装效率低。阀芯的上述各配件组装时，必须按一定顺序和正确的方向，首先各配件要经过整理，将整理后的配件依次输送到组装平台，经过定位、挤压等工序，从而增加机械组装的难度，所以目前市场上还没有机械化组装阀芯用到的平台设备。

本发明人经过长时间的研究、实验，终于创作出阀芯组装用的转盘，故才有本实用新型的提出。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、操作方便、效率高的水龙头阀芯自动装配的转盘装置，与输送的配件结合，快速完成阀芯组装目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括转盘、固定座及锁紧及推件机构，其中

转盘，安装于固定座上，并绕其转轴作360度旋转，该转盘上设有八组锁紧及推件机构，

锁紧及推件机构，沿盘面转向等分割分布于转盘上，各锁紧及推件机构的锁紧端设置于转盘的周边，用于夹紧定位阀芯外壳，各锁紧及推件机构的另端固定于转盘上。

所述的锁紧及推件机构包括锁紧端、推杆、拉簧，锁紧端是由位于两侧的夹块及盖板缺口组成定位圆柱形的阀芯壳，推杆设置于转盘的凹槽内，其一端与拉簧连接，另一端可伸缩，其伸长时可把锁紧处的阀芯壳推离，拉簧的另端固定于转盘上，各固定处组成一同心圆环。

所述的夹块，设置于盖板下，其固定端连接一弹簧，另端伸入到盖板的缺口内，当阀芯壳被推入锁紧位置时，两侧弹簧处于压缩状态，从而使夹块夹住阀芯壳，其中盖板可以设置为一整体圆环或分开设置，盖板缺口与锁紧及推件机构配合使用。

所述的盖板缺口为弧形面，与两侧水平放置的夹块配合使用而锁紧定位阀芯壳，此时阀芯壳一弧形侧靠于盖板的弧形面上，另外两夹块抵压于阀芯壳外侧的两个方向。

所述的盖板缺口为三角形，两侧的夹块成倾斜一定角度设置，夹块与水平方向呈(15度)，此时阀芯壳的弧形内侧靠于三角缺口的两个直线边，与倾斜设置的夹块更有利于定位阀芯壳。

所述的锁紧及推件机构为八组，相邻锁紧及推件机构的间隔为45度。

八组锁紧及推件机构的依次完成的功能为，第一个夹紧定位阀芯壳，旋转45度后到第二工位完成装丝杆，依次是装小瓷片、大瓷片和硅胶垫，第六工位是二次补压，目的是压实整个阀芯，第七检测，第八是出料，把装好的阀芯推出加工台，如果在第七工位检测是合格的产品，就放入合格口处，如果是第七工位检测是不合格的产品则放入回收点，转盘继续旋转进入下一个循环。

本实用新型具有如下有益的效果：

1、本实用新型采用循环式生产转盘，完成了阀芯组装，具有占用空间小的优点；

2、本实用新型转盘与锁紧及推件机构的配合，每旋转一定的角度，完成下一步的组装工序，生产效率高；

3、本实用新型中的锁紧及推件机构的两种方式自动化操作、尤其是倾斜装配的夹块与三角缺口盖板的配合，定位更加准确、稳定，有利于提高产品的装配效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型锁紧及推件机构第一示意图；

图3是本实用新型锁紧及推件机构第二示意图；

图4是本实用新型结构另一示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图1，本实用新型包括转盘1、固定座及锁紧及推件机构2，其中转盘1安装于固定座上，并绕其转轴作360度旋转，该转盘1上设有八组锁紧及推件机构2，锁紧及推件机构2沿盘面转向等分割分布于转盘1上，各锁紧及推件机构的锁紧端设置于转盘的周边，用于夹紧定位阀芯外壳，各锁紧及推件机构的另端固定于转盘1上。