[实用新型]一种带导油板的冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带导油板的冲压机。

背景技术

冲压机是一种利用安装在冲压机上的动模和定模对材料施加作用力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工机床。全自动双模冲压机用于对铁片进行冲压，从而制造出铁盖。它在冲压的过程中，会自动给动模及运行轨道进行加油润滑，而动模的运行甩动往往会将余油滴入下方成品的运输带上，造成成品表面粘上油污而返工。

实用新型内容

为了克服现有技术之不足，本实用新型提供了一种带导油板的冲压机，该导油板能够将往下滴的余油导出到两边，使油污不会再滴落到成品运输带上而污染成品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带导油板的冲压机，包括安装在机台上的动模、定模和两运行导轨；在动模底端还装有积油轨道。

所述的积油轨道的截面呈V字型。

所述的积油轨道由两块导板拼成V字型构成。

所述的积油轨道还设有固定片，螺丝锁接在固定片与动模的底端之间。

本实用新型的一种带导油板的冲压机，包括安装在机台上的动模、定模和两运行导轨；在动模底端安装一积油轨道；积油轨道由两块导板构成，两块导板的一侧端相互连接，形成一V字型槽。将积油轨道的开口朝上，其一块导板用一固定片固定在冲床动模底端，另一块导板裸露。这样，当动模在运行甩动并带动余油往下滴时，余油刚好落入积油轨道上。积油轨道将收集到的余油沿着轨道往轨道两边导出，这样油污就不会滴入下方成品运输带上，而使成品粘上油污了。

本实用新型的有益效果是：由于在全自动双模冲压机的基础上设计一V字型积油轨道，并将其安装在机台动模底端，使得动模运行甩动造成下滴的油污能够沿着积油轨道两边导出，而不至于滴入冲模下方的成品运输带上，造成产品表面油污。该导油板很好地解决了产品油污问题，提高了产品质量，从而大大降低了返工率。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种带导油板的冲压机不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的积油轨道的构造示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的一种带导油板的冲压机，包括安装在机台上的动模20、定模23、两运行导轨21和积油轨道10。

其中积油轨道10由导板11、导板12构成。导板11和导板12的一侧端相互连接，构成V字型的积油轨道10。将V字型积油轨道10的开口向上，并将其中一块导板用两固定片22各将导板的一端固定在动模20的底端，则积油轨道10将随动模20的运动而运动。积油轨道10的长度接近两导轨21间的长度，使得积油轨道能够完全为下方的成品运输带挡住下滴的余油。此外，积油轨道10因安装在动模20的底端，即积油轨道10可以时时跟随动模20运动，方便其将往下滴的余油全部收集并从两边导出。

当全自动双模机冲压机在运行过程中，自动给冲头及运行轨道进行加油润滑，而动模20沿着运行导轨21斜向下冲压铁皮到定模23的运行甩动过程中，导致余油下滴时，余油刚好可以滴入积油轨道10内，而积油轨道10最后将其从两边导出。由于有积油轨道10的阻挡，使得余油不会落入下方的成品运输带上而弄脏产品。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种带导油板的冲压机，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围。