[实用新型]一种包装机的出料装置无效

专利信息
申请号: 200920139552.5 申请日: 2009-07-14
公开(公告)号: CN201484691U 公开(公告)日: 2010-05-26
发明(设计)人: 伊江平 申请(专利权)人: 厦门市宇捷包装机械有限公司
主分类号: B65B37/16 分类号: B65B37/16
代理公司: 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 代理人: 朱凌
地址: 361009 福建省厦门市*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 装机 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型有关于一种包装机,具体是与一种包装机的出料装置相关。

背景技术

现有的一种机械式包装机,在盛装物料的料斗的底部设有出料口,在该出料口处安装有方形出料板,该方形出料板的底部装设有振动器,并该出料板的前端伸出该出料口外,启动振动器,物料在振动力的作用下经出料板的前端落入下方的分料盘上,再进行分料包装,在使用中却存在有下述不足:

1、因物料可呈大小不一的颗粒状或片状,通过振动难以准确控制出料量;

2、因为采用是方形出料板,物料易积聚在出料板两垂直面的相交处,堆积至一定程度,随着振动会一块落入出料盘,造成出料不匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装机的出料装置,可解决习用包装机出料不匀的问题,提升出料量控制的准确度。

为此,本实用新型的技术方案是:

一种包装机的出料装置,具包装机本体、设于包装机本体的料斗,其中,包装机本体上设有一组或一组以上由出料滚筒与电机组成的出料装置,于该料斗近底部的侧壁上开设有对应出料滚筒数量的下料口,该出料滚筒对应贯设于该料斗的下料口中,而电机设于包装机本体上且位于出料滚筒的上方并驱动出料滚筒。

该出料滚筒为一中空圆筒结构具容置孔,两端分别为进料口与出料口,进料口对应设于料斗的下料口,一进料圈卡挚于该出料滚筒进料口的外端缘上。

该出料滚筒进料口的外端缘凸设有定位销,该进料圈的一端具有对应卡合该定位销的卡槽,以使进料圈配合一密封圈卡挚于出料滚筒的进料口外端缘上,并该进料圈的另一端面上形成一拨块。

一套筒紧配合设于出料滚筒上,该套筒上固设一大齿轮,并电机的传动轴上设置一小齿轮,该小齿轮与套筒的大齿轮对应啮合,使电机作动小齿轮并带动大齿轮令套筒以及出料滚筒一起转动。

可见,本实用新型的出料装置采用出料滚筒的设计,电机驱动出料滚筒转动,使得物料是随着出料滚筒的旋转而从出料滚筒的出料口稳步出料落入出料口下方的盛料器内,以此可提升物料出料量的控制准确度,并且物料不会积聚在出料滚筒内,使出料更顺畅,避免了习用包装机出料不匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型使用状态的立体示意图;

图2为本实用新型局部组合剖视图;

图3为本实用新型出料滚筒与电机的分解示意图;

图4为本实用新型出料滚筒与电机的组合立体示意图。

具体实施方式

如图1、2所示,为本实用新型的一种包装机的出料装置,包括有包装机本体1、设于包装机本体的料斗2及由出料滚筒3与电机4组成的出料装置。

料斗2具有开口21,并于料斗2近底部的侧壁上开设有下料口21,出料滚筒3贯穿设于该下料口21,该下料口21与出料滚筒3的数量相对应,可根据实际需要作设定,本实施例以一组出料滚筒3为例作说明。

该出料滚筒3,配合图3、4所示,为一中空圆筒结构具容置孔31,两端分别为进料口32与出料口33,进料口32对应配合于料斗的下料口21,该进料口32的外端缘凸设有定位销34,一进料圈35的一端具有对应卡合该定位销34的卡槽351,并配合一密封圈5,使进料圈35卡挚于出料滚筒的进料口32外端缘上,可随出料滚筒3一同作动,且该进料圈35的另一端面上则形成一拨块352;一套筒6紧配合设于出料滚筒3上,并通过轴承7定位于包装机本体1上,该套筒6上固设一大齿轮61,电机4设于包装机本体1上且位于出料滚筒3的上方,该电机4的传动轴41上设置一小齿轮42,该小齿轮42与套筒6的大齿轮61对应啮合,使电机4作动小齿轮42并带动大齿轮61令套筒6以及出料滚筒3一起转动。

上述结构动作时,提升机将物料由料斗的开口21送入料斗2内,启动电机4,电机传动轴41带动小齿轮42转动,小齿轮42传动大齿轮61,使大齿轮61带动套筒6及出料滚筒3旋转,同时带动出料滚筒进料口32上的进料圈35随之转动,该进料圈35端面上的拨块352拨动料斗内的物料,使物料通过料斗的下料口21经过与出料滚筒3相连的进料圈35进入出料滚筒的容置孔31内,进入出料滚筒内的物料在出料滚筒3的旋转带动下从出料滚筒3的出料口22稳步出料落入位于出料口下方的一盛料器8内,如图1所示,以进行后续的包装工序。

本实用新型的出料结构采用此出料滚筒的设计,由于物料是随着出料滚筒3的旋转而从出料滚筒的出料口22稳步出料落入出料口下方的盛料器8内,以此可提升出料量的控制准确度,并且物料不会积聚在出料滚筒内,使出料更顺畅。

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