[实用新型]翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，特别涉及一种用于大型工件加工的翻转机。

背景技术

在对一些大型工件进行加工作业时，其需进行机加工的表面往往不止一个，需要在该大型工件的几个表面上安装其它零部件，因此加工及组装时需要对大型工件进行翻转，变换放置位置，如在铁路行业俗称构架的内燃机车走行部分的部件，由于其体型庞大，重量大，手工难以完成翻转作业，因此需借助机械设备。

目前的翻转设备，大都是将大型工件固定在机台上，然后使用推杆等进行定位，当需要转动时，操作者首先开启电机，待工件到达预定位置时，关闭电机，同时利用推杆定位，然而，由于现今的翻转设备都是通过操作者目测翻转位置，因此容易出现定位不准的情况，增加加工作业中的困难，并因加工位置不准确而影响产品质量。

有鉴于此，本设计人针对目前的翻转机结构进行研究改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种翻转机，其结构简单，可带动工件进行180°翻转，定位准确，使用方便。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种翻转机，包括机座、翻转台、电机、传动机构、PLC控制器、感应电刷和定位气缸，翻转台设置在机座上；感应电刷设置在机座上，感测翻转台的翻转方向及角度，并送入PLC控制器；定位气缸固定在机座上，在PLC控制器的控制下将翻转台进行定位；电机与传动机构连接，在PLC控制器的控制下驱动传动机构带动翻转台转动。

上述传动机构包括链条和轴承，轴承设置在翻转台上，受电机驱动的链条与轴承连接。

上述翻转台上设有用于固定工件的固定孔。

采用上述方案后，本实用新型通过在机座上设置翻转台，大型工件可固定在翻转台上，由其翻转而带动工件转动，从而进行不同位置的加工；另外，利用感应电刷感测翻转台的翻转角度，并使用PLC进行控制，可使翻转台在预定位置定位，且定位准确，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型的结构及有益效果进行详细说明。

参考图1所示，是本实用新型一种翻转机的结构示意图，其包括机座1、翻转台2、电机3、传动机构、PLC控制器5、感应电刷6和定位气缸7。

首先参考图1所示，翻转台2设置在机座1上，并可绕轴心进行180°翻转，在翻转台2的顶面周缘还设有若干固定孔21，可同时参考图2所示，该固定孔21可供U型螺栓穿过，将大型工件予以固定。

感应电刷6固定在机座1上，其可感测翻转台2的翻转方向和翻转角度，并将结果送入PLC控制器5。

定位气缸7也设置在机座1上，并在PLC控制器5的控制下实现翻转台2的定位。

电机3与传动机构连接，PLC控制器5根据接收的来自感应电刷6的结果控制电机3的启停，再通过电机3驱动传动机构，达到控制翻转台2的定位角度，在本实施例中，传动机构包括链条41和轴承42，链条41的一端与电机3连接，另一端与轴承42连接，在电机3的驱动下，链条41的传动带动轴承42转动；而轴承42与翻转台2设置在一起，在链条41的传动下带动翻转台2旋转。

本实用新型工作时，首先将大型工件放置在翻转台2上，再使用U型螺栓套置在工件外侧进行固定，当需要对工件其它表面进行加工时，通过PLC控制器5解除定位气缸7对翻转台2的定位，同时启动电机3，通过链条41的传动，带动翻转台2翻转，并由感应电刷6感测翻转台2的翻转角度，当到达预定角度时，PLC控制器5控制电机3停止工作，翻转台2停止转动，同时控制定位气缸7将翻转台2进行定位，完成工件的翻转过程。

综上所述，本实用新型一种翻转机，重点在于使用感应电刷6对翻转台2的翻转角度进行感测，并由PLC控制器5对电机3及定位气缸7进行控制，当到达预定角度时，控制电机3停止运转，同时定位气缸7对翻转台2进行定位，实现对大型工件的翻转，结构简单，操作方便。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。