[实用新型]恒流单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种恒流单向阀。

背景技术

目前，花洒及龙头上用的恒流单向阀，其结构如图1所示，包括O型圈1、上壳体2、O型圈3、阀杆4、弹簧5、O型圈7和下壳体8，O型圈1套在上壳体2外侧壁的凹槽内，阀杆4穿过上壳体2的过水腔，且阀杆4的杆头尺寸与上壳体2的过水腔的顶部开口相适配，O型圈3套在阀杆4杆头外侧壁的凹槽内，阀杆4的杆头与上壳体2的过水腔的顶部开口之间通过O型圈3实现密封，弹簧5套在阀杆4的杆身上起到单止回功能，下壳体8的下部设有通孔，阀杆4的杆身下端活动穿设于此通孔内，下壳体8内开设有环形下水通道，O型圈7套在此环形下水通道81内，上壳体2与下壳体8之间通过螺纹连接成完整的壳体。这种恒流单向阀，工作时，水从上壳体2的过水腔的顶部开口进入，压向阀杆4的杆头，当进水压力达到设定压力时(一般是0.1Mpa)，在水压力的作用下，阀杆4上的弹簧5被压缩，阀杆4向下移动，水从O型圈3与上壳体2之间的间隙流入上壳体2的过水腔，再从O型圈7与下壳体8之间的间隙经环形过水通道81流出。当水压不断增大时，虽然O型圈3与上壳体2之间的间隙变大，上壳体2的过水腔内水流量变大，但O型圈7被压缩变形，使O型圈7与下壳体8之间的间隙变小，从而使O型圈7与下壳体8之间过水面积减少以达到压力增加而流量维持相对恒定的效果。

这种恒流单向阀，虽然在高压段流量较稳定，但是在设定压力(0.1MPa)以下的水压力下，O型圈7与下壳体8之间的间隙太小，水流量会急剧下降至用户无法接受的地步，用户在此种水压下必须拆出恒流单向阀才能使花洒、龙头保持最小的使用流量，使用很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在低水压的情况下水流量也能满足用户的使用需求的恒流单向阀。

本实用新型的技术方案是这样的：恒流单向阀，包括O型圈一、上壳体、O型圈二、阀杆、弹簧一、O型圈三和下壳体，O型圈一套在上壳体外侧壁的凹槽内，阀杆穿过上壳体的过水腔，且阀杆的杆头尺寸与上壳体的过水腔的顶部开口相适配，O型圈二套在阀杆杆头外侧壁的凹槽内，阀杆的杆头与上壳体的过水腔的顶部开口之间通过O型圈二实现密封，弹簧一套在阀杆的杆身上，下壳体内开设有环形下水通道，O型圈三套在此环形下水通道内，上壳体与下壳体相互连接形成完整的壳体；上述下壳体上开设有流量补偿孔，上述阀杆的杆身下段活动穿设于此流量补偿孔内，上述阀杆的杆身上还套设有弹力比上述弹簧一大的弹簧二。

采用上述方案后，本实用新型的恒流单向阀，在设定压力以下的水压时，由于弹簧二的弹力比弹簧一大，弹簧二的压缩量较小，阀杆与流量补偿孔的顶部开口之间具有一定的距离，流量补偿孔呈打开状态，水流不仅从O型圈三与下壳体之间的间隙经环形过水通道流过，还从流量补偿孔流过，增加了过水面积，无需拆卸任何部件，其流量也能满足用户的使用需求；当水压不断增大时，阀杆与流量补偿孔的顶部开口之间的间隙越来越小，通过流量补偿孔的过水面积就越来越小；当水压变大达到设定压力时，弹簧一与弹簧二均被充分压缩，阀杆完全挡住流量补偿孔的顶部开口，流量补偿孔被关上，水流只从O型圈三与下壳体之间的间隙经环形过水通道流过，此时的恒流原理与现有技术相同。与现有技术相比，本实用新型增加了低压流量补偿，具有低水压的情况下水流量也能满足用户的使用需求的优点。

附图说明

图1为习有的恒流单向阀的纵向剖示图。

图2为本实用新型的结构分解图。

图3为本实用新型的纵向剖示图。

图4为本实用型中下壳体的放大示意图。

具体实施方式

本实用新型的恒流单向阀，如图2、3、4所示，包括O型圈1、上壳体2、O型圈3、阀杆4、弹簧5、弹簧6、O型圈7和下壳体8，上壳体2与下壳体8之间通过螺纹连接成完整的壳体，O型圈1套在上壳体2外侧壁的凹槽内，阀杆4穿过上壳体2的过水腔，且阀杆4的杆头尺寸与上壳体2的过水腔的顶部开口相适配，O型圈3套在阀杆4杆头外侧壁的凹槽内，阀杆4的杆头与上壳体2的过水腔的顶部开口之间通过O型圈3实现密封，弹簧5和弹簧6分别套在阀杆4的杆身上，弹簧6的弹力大于弹簧5，弹簧5张设于下壳体8与阀杆4的杆头之间，弹簧6套设于阀杆的杆身下段，弹簧6的下端抵靠于下壳体的下部；下壳体8中部开设有流量补偿孔82，阀杆4的杆身下段穿设于此流量补偿孔82内，阀杆4的杆头尺寸与流量补偿孔82的顶部开口相适配或略大于流量补偿孔82的顶部开口，下壳体8内开设有环形下水通道81，O型圈7套在此环形下水通道81内。

工作时，水从上壳体2的过水腔顶部开口进入，压向阀杆4的杆头，在水压力的作用下，阀杆4上的弹簧5被压缩，阀杆4向下移动，水从O型圈3与上壳体2之间的间隙流入上壳体2的过水腔，再从O型圈7与下壳体8之间的间隙经环形下水通道81流出；由于弹簧6的弹力比弹簧5大，当水压低于设定压力(假定为0.05-0.1Mpa)时，弹簧6的压缩量较小，阀杆4与流量补偿孔82的顶部开口之间具有一定的距离，流量补偿孔82呈打开状态，上壳体2的过水腔内的一部分水流从流量补偿孔82流过，增加了过水面积，无需拆卸任何部件，其流量也能满足用户的使用需求。当水压逐渐变大时，阀杆4与流量补偿孔82的顶部开口之间的间隙越来越小，通过流量补偿孔82的过水面积也就越来越小，当水压达到设定压力时，弹簧5与弹簧6均被充分压缩，阀杆4完全挡住流量补偿孔82的顶部开口，流量补偿孔82被关上，当水压不断增大时，虽然O型圈3与上壳体2之间的间隙变大，上壳体2的过水腔内的水流量变大，但O型圈7被压缩变形，使O型圈7与下壳体8之间的间隙变小，从而使O型圈7与下壳体8之间过水面积减少以达到压力增加而流量维持相对恒定的效果。