[实用新型]内胎自动二次锁芯充气装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种内胎自动二次锁芯充气装置，属于内胎锁芯及充气设备类制造技术领域。

背景技术

内胎俗称里胎，指用于保持轮胎内压并带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管。气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力。按行业要求，内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形。内胎的加工过程中，对加硫好的内胎进行锁气门芯和充气工序，并要为内胎的气密性检查做准备，现有的内胎锁芯常采用一次锁芯作业，由于气动扳手的动作时间较短，存在气门芯扭力不足的不良情况，产品的不良率高；而充气时常采用一次充气作业，每工位的动作时间为0.8秒(充气时间)，充气工位的效率较低。

总上，本发明人经过长期研究和实验，终于创作出一可二次锁芯充气装置，故才有本实用新型的提出。

发明内容

针对现有内胎锁芯技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、生产效率高的内胎自动二次锁芯充气装置，该装置生产的内胎良品率高，达到内胎生产的质量要求。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括环行构架和转盘，其中

环行构架，为一环缺形支撑框架，其环状中心设有一转盘，环行构架上依次设有上胎感应装置、震动供料器、一次锁芯装置、二次锁芯装置、一次充气装置、二次充气装置；

转盘，其上平面低于环行构架的支撑面，转盘上八等分处各设有夹胎装置，所述的转盘可绕其中心作360度旋转，其中的六个夹胎装置与环行构架上的上胎感应装置、震动供料器、一次锁芯装置、二次锁芯装置、一次充气装置、二次充气装置配合完成感应上胎、落料、一次锁芯、二次锁芯、一次充气及二次充气动作。

进一步，所述的转盘设置于转盘构架的顶部，转盘构架上设有一分割转动装置，该分割转动装置与转盘固接。分割转动装置即包括一8等份精密分割器及驱动电机，驱动电机与精密分割器通过同步皮带传动，驱动电机轴上装有一感应开关控制电机每次转动一圈从而带动分割器动作、转盘旋转45°。

进一步，所述的夹胎装置包括一机控阀及夹胎气缸，上胎后感应开关立即感应控制机动阀换向、夹胎气缸动作夹紧气门咀。

进一步，所述的一次锁芯装置及二次锁芯装置分别包括一气动扳手及一气缸，气缸固定于环行构架上，当旋转到此位置时，气缸动作带动气动扳手下降进行锁芯。

进一步，所述的一次充气装置、二次充气装置分别包括一充气咀及一气缸，气缸固定于环行构架上，当旋转到此位置时，气缸动作带动充气咀下降进行充气，且每次充气时间为0.4秒。

本实用新型是对加硫好的内胎进行锁气门芯和充气，为内胎的气密性检查做准备，该设备与现有一次锁芯及一次充气相比，其有益的效果如下：

1、采用一次锁芯作业，由于气动扳手的动作时间较短，存在气门芯扭力不足的不良情况。而该设备采用二次锁芯作业，可保证气门芯达到要求的扭力，不良率比一次锁芯大大降低；

2、采用一次充气作业，每工位的动作时间为0.8秒(充气时间)，而该设备采用二次充气作业，每工位的动作时间仅为0.4秒(充气时间)，效率比一次充气提高一倍。

总上，采用本实用新型的技术方案后，可实现内胎由锁芯到充气自动完成，采用二次锁芯，保证了气门芯扭力，减少了不良率，采用二次充气，节省了充气时间，提高了效率，且本设备具有操作简单，使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构俯视图；

图2是本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：结构如图所示，本实用新型包括环行构架3和转盘10，其中

环行构架3为一环缺形支撑框架，其环状中心设有一转盘10，环行构架上依次设有上胎感应装置1、震动供料器2、一次锁芯装置4、二次锁芯装置5、一次充气装置6、二次充气装置7；转盘10的上平面低于环行构架3的支撑面，转盘上八等分处各设有夹胎装置11，所述的转盘10可绕其中心作360度旋转，其中的六个夹胎装置与环行构架上的上胎感应装置1、震动供料器2、一次锁芯装置4、二次锁芯装置5、一次充气装置6、二次充气装置7配合完成感应上胎、落料、一次锁芯、二次锁芯、一次充气及二次充气动作。

转盘10设置于转盘构架8的顶部，转盘构架8上设有一分割转动装置12，该分割转动装置与转盘固接。分割转动装置即包括一8等份精密分割器121及驱动电机122，驱动电机122与精密分割器121通过同步皮带传动，驱动电机轴上装有一感应开关控制电机每次转动一圈从而带动分割器动作、转盘旋转45°。