[实用新型]利用炉渣处理烟气脱硫废水的装置

说明书

技术领域：

本实用新型的利用炉渣处理烟气脱硫废水的装置属于水处理领域，尤其涉及一种工业废水处理装置。

背景技术：

以往对锅炉烟气采用的湿法脱硫方法，虽能较好的去除烟气中的硫化物，但同时也产生了弱酸性溶液，该溶液如果直接排放，则污染水体，危害生态。一般是在该溶液中直接加入碱液进行中和，由于中和后残留的杂物无法清除，另需耗费大量碱液除杂，加大了环保投入和生产成本。

发明内容：

本实用新型的目的在于提出一种可有效降低污水处理成本，提高水资源的利用率的利用炉渣处理烟气脱硫废水的装置。

燃煤炉渣是煤炭燃烧后的融熔产物，含有大量硅、镁、钙、铝、铁的氧化物，化学组成及物理特性见下表：

燃煤炉渣具有三种作用：

①吸附过滤作用：炉渣具有多孔结构，孔隙率达50-60％，比表面积较大，表面能高，炉渣中含有的残炭达10-30％，这些残炭具有活性炭的性质，因此炉渣对工业废水中的有机物、重金属、悬浮物具有较强的物理和化学吸附作用。②中和作用：炉渣中含有的CaO，MgO，Fe₂O₃，Al₂O₃，K₂O，Na₂O等碱性氧化物被水浸泡后溶入废水中，能提高废水的PH值，可用来中和酸性废水，这在处理酸性除尘废水，酸性矿井废水以及某些酸性重金属废水方面有较好的效果。③絮凝沉降作用：炉渣在被中性水浸泡35-65分钟后，被溶出的铝达到22.5-53mg/L。铝在水中形成的氢氧化物是良好的絮凝剂，能对废水中有机物、重金属、悬浮物起絮凝作用，加强其澄清沉降效果，此外炉渣中的部分无机粉尘对废水也有混凝作用。

有鉴于此，本实用新型的技术方案在于：将脱硫和处理脱硫后的工业废水采用顺序流程处理，使用炉渣做为过滤物，对工业废水中的有机物、重金属、悬浮物进行吸附、过滤、中和及絮凝，同时中和脱硫后产生的弱酸溶液，提高溶液的PH值，处理后的沉清液循环提供给脱硫装置使用。

利用炉渣处理烟气脱硫废水的装置包括顺序连通的锅炉、电除尘器、脱硫装置、引风机、烟囱以及炉渣池。脱硫装置的烟气进口前装设除尘器，除尘器与锅炉排气口连通，在脱硫装置烟气出口处装设引风机，其与烟囱连通。脱硫装置的排污口、电除尘器的排污口以及锅炉排渣口均与炉渣池管道连通。在炉渣池下端装设刮渣机，炉渣池上部连通装设溢流管，其与循环池连通。在循环池内通有净水补充管和碱液补充管，在循环池和脱硫装置的循环液入口管之间装设水泵，三者连通。

本实用新型简化了污水处理工艺，减少了碱液投放量，可有效降低污水处理成本，提高水资源的利用率。

附图说明：

本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是利用炉渣处理烟气脱硫废水的装置结构示意图。

图例：1、锅炉，2、电除尘器，3、脱硫装置，4、引风机，5、烟囱，6、刮渣机，7、溢流管，8、水泵，9、循环池，10、净水补充管，11、碱液补充管，12、炉渣池。

具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1所示，利用炉渣处理烟气脱硫废水的装置包括顺序连通的锅炉1、电除尘器2、脱硫装置3、引风机4、烟囱5以及炉渣池12。脱硫装置3采用专利号为200720176658.3的“湍流式喷淋烟气脱硫塔”，其烟气进口前装设电除尘器2，电除尘器2与锅炉1的排气口连通，在脱硫装置3的烟气出口处装设引风机4，其与烟囱5连通。脱硫装置3的排污口、电除尘器2的排污口以及锅炉1的排渣口均与炉渣池12管道连通。在炉渣池12下端装设刮渣机6，炉渣池12上部连通装设溢流管7，其与循环池9连通。在循环池9内通有净水补充管10和碱液补充管11，循环池9和脱硫装置3的循环液入口管之间装设水泵8，三者连通。

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