[实用新型]行走式旋臂吊底座料台

说明书

1、技术领域：

本实用新型涉及一种装卸机械，尤其涉及一种装卸大宗化工物料的吊装机械。

2、背景技术：

油田的压井做业时间紧迫，压井所需泥浆须在最短时间内拌合完成。现行作业方式是人工将拌合泥浆所用的50kg装化工料包快速、连续、大量的投入泥浆罐上方的漏斗内，需人多，劳动强度大，费时长，效率低，不能适应作业的需要，尤其在发生井喷时，这种方式更显落后。

3、发明内容：

本实用新型的目的在于提出一种以吊装机械替代人工进行快速大容量转投料包的行走式旋臂吊底座料台。

本实用新型的目的是这样实现的：行走式旋臂吊底座料台，包括居中的底座、两侧的料台和座于底座中心的旋臂。两侧料台的相对端面处设有滑槽，底座断面为T形，其两沿分搭在料台内沿上方，下端面四角装设有滑轮轴架、滑轮，滑轮卡在滑槽内。在底座腔内装设有依次联动的电动机、减速机和驱动轮，驱动轮压在料台上。旋臂由旋臂筒架、横旋臂和竖旋臂组成，旋臂筒架下部围有滑道，上端面中心装设有轴承套，插有与竖旋臂左端相连的旋轴。横、竖旋臂组成一“丁”字形吊臂，竖旋臂下端连装有连罩板，与连轮板、滚轮罩顺次相连。滚轮罩内装设有两个滚轮和与之啮合的驱动齿轮，其轴与装设在滚轮罩上的电机连动，滚轮上部的平轮压靠在滑道上。在横旋臂上装设有电机、钢丝绳及吊钩。

由于采用上述技术方案，吊臂的回转和底座的位移，即可使横梁上的电机连动挂钩将料台各处的大包装化工原料包吊放在泥浆罐漏斗上方，快捷卸料，大量投放，可在短时间提供充足的拌合泥浆所用的化工物料，及时压井，制止井喷事故。本实用新型结构简单，操作及拆装搬迁十分便捷。

4、附图说明：

本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是行走式旋臂吊底座料台机结构示意图；

图2是滚轮罩及滚轮结构示意图。

图例：1、底座，2、滑轮轴架，3、滑槽，4、滑轮，5、减速机，6、固定底托，7、料台，8、滑道，9、旋臂筒架，10、滚轮，11、轴承套，12、竖旋臂，13、旋轴，14、上连接耳，15、连接板，16、下连接耳，17、滚轮罩，18、连罩板，19、横旋臂，20、吊钩，21、防倾翻连接耳，22、料台连接耳，23、连轮板，24、驱动齿轮。

5、具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1-2所示，行走式旋臂吊底座料台包括居中的底座1、两侧的料台7和座于底座1中心的旋臂。两侧料台7的相对端面处设有滑槽3，底座1断面呈T形，其两沿分别搭在料台7内沿上方，下端面四角装设有滑轮轴架2，其上连装滑轮4，滑轮4卡在滑槽3内滚动。在底座1一端两侧角落处的空腔内装设有电动机、减速机5和驱动轮，三者依次联动，驱动轮压在料台7上行走。在底座1两外沿和料台7上端面装设有一一对应的防倾翻连接耳21。在底座1上端面中心通过固定底托6装设有旋臂，旋臂由旋臂筒架9、横旋臂19、竖旋臂12组成，旋臂筒架9下部围有一圈滑道8，上端面中心装设有轴承套11，插有与竖旋臂12左端下端面连装的旋轴13。横旋臂19、竖旋臂12组成一“丁”字形吊臂，竖旋臂12下端装设有水平向连罩板18，该板与连轮板23、滚轮罩17顺次相连。连轮板23两端各装设一滚轮罩17，该罩为“人”字形，其内装设有两个滚轮10和与之啮合的驱动齿轮24，该齿轮轴与装设在滚轮罩17上的电机连动。滚轮10下部为齿轮，上部为与其连体的平轮，平轮压靠在滑道8上。竖旋臂12为倒L形，在其折角处的上端面装设有间隔排布的两上连接耳14，竖立面装设有间隔排布的两下连接耳16，在横旋臂17的左端上端面装设一上连接耳14，下端面装设一下连接耳16。横旋臂17的上连接耳14夹持在竖旋臂12两上连接耳14间，三耳的耳眼中穿以插销；横旋臂17的下连接耳16夹持在竖旋臂12两下连接耳16间，三耳的耳眼中穿以插销。如此，即可将竖旋臂12与横旋臂17相连接。另在竖旋臂12与横旋臂17连接处，分别在二臂两侧装设竖向的连接板15，以螺杆相连。在横旋臂19上装设有一般龙门吊上的变频调速电机、钢丝绳及吊钩20。

作业时，启动滚轮罩17上的电机，即可驱转驱动齿轮24，从而使与之啮合的滚轮10上的平轮压靠在滑道8上转动，驱动整个吊臂回转。启动底座1腔内的电动机即可通过减速机5使驱动轮在料台7上行走，使整个底座1位移。吊臂和底座1的配合，即可通过吊钩20快速、便捷的将料台7各处的800-1000kg装化工料包转投到泥浆罐上方的漏斗内。