[实用新型]固定式轧辊旋转拨板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢热连轧生产工艺的辅助设备，属于磨床磨削加工轧辊用于传动轧辊的联接装置的改进，特别是固定式轧辊旋转拨板装置。

背景技术

在热连轧生产工艺布局中，磨床承担着主轧线粗轧机组和精轧机组的工作辊磨削加工，其中精轧工作辊磨床两台，由于生产节奏快，换辊频次多，轧辊需求大，磨床磨削效率关系到热连轧线的正常生产，因此必须减少磨床轧辊磨削时间，提高磨床磨削效率。目前国内热连轧磨床在轧辊磨削过程中，均采用一个单体的30kg重的卡盘，人工先将卡盘提起安装到轧辊偏方上，然后再用吊带和行车起吊到磨床中心架上，磨床头架花盘带动安装在其上的两个固定拨轮伸出，然后花盘旋转使两个固定拨轮传动卡盘，带动轧辊高速旋转进行磨削，磨削完毕后，将轧辊吊下，再人工先将卡盘从轧辊偏方上取下，用时16分钟，由每班8小时磨削8支轧辊计算，人工安装和取下卡盘16次，由于Waldrich磨床磨削程度基本固定，纯磨削时间已经无法缩短，因此，安装和取下卡盘的时间成为制约磨削效率的主要问题，因磨削效率低在很大程度上影响了热轧生产的稳定进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定式轧辊旋转拨板装置，其结构合理，操作方便，可缩短磨床削磨轧辊削磨时间，提高磨床的磨削效率，减轻工人的劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种固定式轧辊旋转拨板装置，包括磨床头架花盘，对称的左、右拨板基座通过其基座底面上设置的凸键块分别与花盘的T形槽相配合，并且分别通过固定键将左、右拨板基座与花盘联接定位，通过固定在花盘T形槽内均布的螺栓将左、右拨板基座紧固在花盘上，左、右拨板基座的垂直侧板，其外侧板面上设置着燕尾槽，在与燕尾槽间隙配合的拨板上均布安装着对称的沉头螺栓，沉头螺栓通过其上安装的碟形弹簧将左、右拨板分别与左、右拨板基座的侧板连接起来。

本实用新型实现了轧辊直接吊装到磨床中心架上，由固定式轧辊旋转拨板装置直接带动轧辊旋转，进入轧辊磨削，另外磨削不同轧辊扁头的轧辊，只需将左右拨盘左右移动到合适中心距即可；本实用新型工作时，花盘和花盘上安装的本实用新型一起伸出，直接传动到轧辊偏头上，带动轧辊旋转，进入磨削，使磨床轧辊磨削时间由55分钟减少到44分钟，磨床的磨削效率提高了20％，满足了热连轧生产线对轧辊的需求。使用本实用新型后，轧辊可一次不落地，直接吊装到磨床中心架上，实现磨削，解决了磨床头架花盘传动轧辊的问题。根据精轧F1-F4工作辊扁方尺寸和F5-F6工作辊扁方尺寸，依据所磨削轧辊的机架位置，固定式压辊轧辊旋转拨板装置左、右两部分可以调整，将固定式轧辊旋转拨板中心距调整到相应尺寸，以满足不同工作辊的磨削，提高了磨床的磨削效率。采用本实用新型后，经使用证明：磨床头架电机的电流没有升高的趋势，电机传动平稳，主轴和主轴轴承运行正常。固定式轧辊旋转拨板装置带动轧辊旋转稳定，轧辊磨削精度符合工艺要求。由于本实用新型直接安装在磨床头架花盘上，取消了安装在轧辊偏头上的拨盘和拨轮，优化了结构。

本实用新型结构合理，操作方便，可缩短磨床削磨轧辊削磨时间，提高磨床的磨削效率，减轻工人的劳动强度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为拨板基座的主视结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图2的左视结构示意图。

具体实施方式

一种固定式轧辊旋转拨板装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括磨床头架花盘1，对称的左、右拨板基座2通过其基座底面上设置的凸键块12分别与花盘1的T形槽10相配合，并且分别通过固定键4将左、右拨板基座2与花盘1联接定位，通过固定在花盘T形槽10内均布的螺栓3将左、右拨板基座2紧固在花盘1上，在T形槽10内均布着8只螺栓3。左、右拨板基座2的垂直侧板6，其外侧板面上设置着燕尾槽，在与燕尾槽间隙配合的拨板8上均布安装着对称的沉头螺栓5，沉头螺栓5通过其上安装的碟形弹簧7将左、右拨板8分别与左、右拨板基座的侧板6连接起来。在拨板基座的垂直侧板6的背面和拨板基座2的底面上固接着加强柱13，用以加强拨板基座2的抗剪切强度。沉头螺栓5必须沉入左、右拨板8的沉孔，防止花盘伸出时，对轧辊扁方11的卡阻。调节沉头螺栓5对碟形弹簧7的紧固力，使花盘1在启动时，减轻本实用新型带动轧辊旋转瞬时对花盘1的冲击，起到减震和缓冲的作用。左、右拨板8两者的重量误差为±0.05kg以内。在拨板基座2的边侧设置的止推螺栓9与花盘1的T形槽相配合。本实用新型左、右两组之间的重量误差≤0.1kg方可安装，将组装好的本实用新型安装在花盘1上，测量左、右轧辊旋转拨板装置到前顶尖中心的距离，保持相等。开机调试，进行伸出和不伸出花盘1两种状态下做空运转，观察头架主轴和头架电机的运转情况，正常无误后，头架花盘1带动前顶尖回到初始位置，调运轧辊直接放到磨床中心架上，初次伸出花盘1和前顶尖的同时，要注意观察本实用新型与轧辊扁头11的垂直位置要合适，不合适应转动花盘1，使之不与轧辊扁方头11平行，花盘1和前顶尖行程150mm到位后，启动磨床进入正常的削磨，轧辊削磨完毕后，退出花盘1和前顶尖，直接将轧辊吊下磨床。对磨削板带精轧前段和后段不同的轧辊，根据轧辊扁方11的尺寸调整到左、右轧辊旋转拨板到前顶尖的中心距，将止推螺栓紧固在外侧即可。