[实用新型]高炉煤气燃烧放散塔焦炉煤气点火器

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁的辅助设备，特别是高炉煤气燃烧放散塔焦炉煤气点火器。

背景技术

目前，国内外冶金行业因工艺安全和生产节奏的原因，均设置了高炉煤气放散装置，因为高炉煤气中含CO高达26～30％，热值相对较低且是剧毒气体，放散到空气中一方面严重污染当地空气，另一方面放散的高炉煤气对周围区域工作人员的人身安全造成极大的威胁，国内外钢铁企业多次发生因放散的高炉煤气未有效燃烧而发生人员中毒事故。所以在设计安装时放散塔均伴随焦炉煤气点火和稳燃装置，使放散的高炉煤气充分燃烧，变成无害的CO₂和水。因此，焦炉煤气点火器能否正常工作是决定放散的高炉煤气充分燃烧的重要因素。

高炉煤气是无色、无味、易燃易爆、有剧毒的气体，CO含量为26～30％，重度约1.25，与空气重度接近，当遇到阴雨天气，大气压较低时，高炉煤气不易在空中扩散，而会随风下沉到地面附近，燃点约550～600。C，热值3353～3971kJ/m3。燃点高，热值低，必须有焦炉煤气长明火作为伴随火源才能保证放散的高炉煤气连续燃烧。

目前，有的钢铁厂2×2500立方米的高炉设有一座燃烧放散塔，放散塔为三管式，每条管道管径为DN1300，可放散高炉煤气1.3×100000立方米/h，三塔同时放散量可达到3.9×100000立方米/h。

高炉煤气放散塔既可作为高炉事故状态下的紧急安全措施，又可起到正常生产时作为系统压力的调节作用，因此，燃烧放散塔对放散的高炉煤气进行充分燃烧是十分关键的。

为确保放散的高炉煤气完全燃烧，目前随每条高炉煤气放散管道敷设有一条DN50焦炉煤气管道，在塔顶每条管道的燃烧口处设有三个焦炉煤气点火器，呈120。均匀布设，每个点火器直径为φ8mm，点火器以45°方向同轴安装在一段DN100短管内，点火器背后有一片均匀布设6个直径32mm空气孔的特殊钢片，以满足从点火器出来的焦炉煤气燃烧所需的空气。

实际运行过程中，因高炉煤气放散量是随高炉煤气系统总需求量的不断改变而改变，在放散量小而稳定的情况下，点火器能正常运行，但当放散量快速由小增大或快速由大减小时，燃烧口煤气流速变化大，压力瞬间波动大，点火器处空气流速随之大范围变化，致使点火器瞬间熄火，放散的高炉煤气因火源中断而随之熄火，对周围区域人员安全带来严重威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气燃烧放散塔焦炉煤气点火器，能够适应高炉煤气放散量造成的压力波动，不受放散量改变因素制约，保证焦炉煤气点火器稳定连续燃烧，满足放散的高炉煤气连续燃烧的条件，消除不安全因素。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高炉煤气燃烧放散塔焦炉煤气点火器，包括在圆盘状的钢盘面上设置着中心空气孔，在中心空气孔的周围均布设置着空气孔，通过煤气管连接的主点火器其前端从中心空气孔中伸出，在位于主点火器下方的煤气管上设置的支管连接着副点火器，副点火器设置在钢盘中心空气孔下部的空气孔内。

本实用新型的焦炉煤气点火器是在主点火器下方的煤气管上设置着支管，支管连接的副点火器设置在钢盘中心空气孔下部的空气孔内。焦炉煤气从煤气管和支管分别进入主、副点火器，依靠电子点火装置首先点燃主点火器，然后主点火器点燃副点火器，主点火器的焦炉煤气燃烧的空气从均布的空气孔中进入，副点火器的焦炉煤气燃烧需要的空气从一个空气孔进入。当高炉煤气放散量瞬时变化造成点火器区域空气流速变化，主点火器不能适应，熄火时，副点火器可以确保不熄灭，并迅速将主点火器点燃。这种装置能够适应高炉煤气放散量造成的压力波动，不受放散量改变因素制约，同时不受天气变化因素的影响，任何情况下，均能正常稳定、连续燃烧。当主点火器瞬间熄灭时，副点火器能及时迅速将主点火器点燃。由于副点火器距离高炉煤气放散口较远，可以不受放散量瞬间变化带来的压力变化的影响，能连续稳定燃烧。当主点火器因高炉煤气放散量瞬间较大变化而造成局部压力变化熄灭时，副点火器能及时迅速地点燃点火器，实现连续燃烧，无需人员赶赴现场手动点火。本实用新型满足了放散的高炉煤气连续燃烧的条件，消除不安全因素。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

具体实施方式

一种高炉煤气燃烧放散塔焦炉煤气点火器，如图1、图2所示，包括在圆盘状的钢盘1面上设置着中心空气孔3，在中心空气孔3的周围均布设置着空气孔2，通过煤气管5连接的主点火器4其前端从中心空气孔3中伸出，在位于主点火器3下方的煤气管5上设置的支管连接着副点火器6，副点火器6设置在钢盘中心空气孔3下部的空气孔2内。空气孔2的数量为5-8个。