[实用新型]棒材连轧生产线导卫装置的出口导管

说明书

技术领域

本实用新型属于棒材连轧生产线用导卫装置的改进，特别是棒材连轧生产线导卫装置的出口导管。

背景技术

目前，国内小型棒材连轧生产线设计品种规格一般在Φ10mm～Φ40mm范围内，轧制速度4～Φ18m/s，轧机主体型式为卡盘式，导卫装置普遍采用入口滚动型式和出口整体导管或半导槽型式。这种结构虽然更换方便，但使用中高低位置及水平度、垂直度要求较高，否则极易产生轧件头部冲击或堆钢事故，损坏部位全部是上下槽低舌尖，且导管舌尖损坏变形后无法修复，只能整体报废，消耗太大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材连轧生产线导卫装置的出口导管，可降低因整体导管形式对安装精度过高的要求，消除导位梁、底座和导卫体磨损、变形带来的安装难度，便于操作，减少堆钢事故，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种棒材连轧生产线导卫装置的出口导管，导管套装在一带有紧固螺栓的固定座内，所说的导管横截面呈方形，所说的导管由上、下导板以及左、右导板组成，上、下导板的横截面呈凸字形，左、右导板位于上、下导板之间，上、下导板以及左、右导板之间构成一方形通孔。

本实用新型结构简单，易于安装制造，改进后轧制中心线位置不变，因而原导卫体不需变动，并可将报废的大量导管固定座修改利用。左、右导板可单独调整，舌尖与槽孔易于吻合，从而能有效避免导卫梁及导卫底座磨损、变形造成的导管与轧槽对中性变化而导致的冲导尖状况，单独移动起到了显著优化作用，同时也消除了圆形管径向转动不适造成舌尖侧边被槽墙快速磨损状况，使用效果理想。改进后的导管应用于棒材连轧生产线，可降低因整体导管形式对安装精度过高的要求，消除导位梁、底座和导卫体磨损、变形带来的安装难度，便于操作，减少堆钢事故，降低生产成本。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

具体实施方式

一种棒材连轧生产线导卫装置的出口导管，如图1、图2所示，导管套装在一带有紧固螺栓的固定座2内，所说的导管1横截面呈方形，所说的导管1由上、下导板4以及左、右导板5组成，上、下导板4的横截面呈凸字形，左、右导板5位于上、下导板4之间，上、下导板4以及左、右导板5之间构成一方形通孔。

在固定座2的中部顶面上设置着螺丝孔3，安装在螺丝孔3内的紧固螺栓将上导板压紧4，固定上、下和左、右导板，防止串动。