[实用新型]胎面裁断装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种裁剪设备，特别涉及一种胎面裁断装置。

(二)背景技术：

胎面裁断装置是胎面剪裁的常用设备，目前在用的胎面裁断装置由左、右机架、摆动架、刀具总成和刀具总成移动机构组成，摆动架在左、右机架之间绕水平轴转动定位，刀具总成移动机构为安装于摆动架上的水平直线模块，刀具总成安装于直线模块移动座上，移动座连接直线模块内部的传动机构，传动机构的动力为安装在摆动架上的伺服电机。移动座在直线模块上运动，带动刀具总成移动，刀具总成上的刀盘对就位的胎面进行斜向切割。

特别是切割巨型胎面的胎面裁断装置，由于胎面较厚，胎面裁断装置的负荷较大，所用直线模块处于较恶劣的使用状态中，而直线模块通常为进口精密运动零件，价格昂贵，如此频繁大强度的使用极易造成直线模块内部传动机构的损坏，损坏的直线模块不易修复，只有另行更换，造成这种胎面裁断装置的使用成本大幅度增加。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是提供了一种刀具总成移动机构不易损坏、结构简单且成本低的胎面裁断装置。

能够实现上述目的的胎面裁断装置，包括左右机架、摆动架、刀具总成和刀具总成移动机构，摆动架在左右机架之间绕水平轴转动形成刀具切割角度，刀具总成移动机构安装于摆动架上，而刀具总成安装在刀具总成移动机构上，本实用新型对现有技术的贡献在于对刀具总成移动机构进行改进，改进后的刀具总成移动机构包括直线导轨和配合在直线导轨上的导轨滑座，至少两条直线导轨上下平行安装于摆动架上，刀具总成安装于两条直线导轨对称位置的导轨滑座上。

导轨滑座运动的传动副可以使用相配合的皮带和皮带轮，两个皮带轮分置于摆动架的两侧同一高度上，皮带的接头分别连接在导轨滑座两侧或者连接在刀具总成两侧，皮带的左右拉扯可以实现刀具总成的左右移动，而实现其切割进给和复位。

选择上述其中一个皮带轮为传动轮，该传动轮可以通过皮带直接与安装在摆动架上的伺服电机输出轴的主动轮连接，但从降低转速的目的出发，该传动轮也可以利用其同轴上固连的从动轮，通过皮带与安装在摆动架上的伺服电机输出轴的主动轮间接连接。

为防止刀具总成左右超限运动，还设有对刀具总成进行防撞限位的油压缓冲器，油压缓冲器横向设于摆动架两侧。

为实现精确运动传递和避免打滑现象，所述皮带和皮带轮可以选用齿形皮带和齿形带轮。

所述摆动架的安装方式是将摆动架两侧的上端分别与左右机架顶端铰装。

而实现摆动架的摆动所用机构可以是摆动油缸，摆动油缸斜置于左、右机架上，油缸杆斜向上方与摆动架铰接。

摆动架在竖直方向的偏摆角度决定了刀具的切割角度。

所述油缸杆与摆动架底部刀具铰接，可以用小的油缸杆伸出量实现摆动架的偏摆角度。

合理的摆动架偏摆角在15度～30度之间。

本实用新型的优点：

本实用新型胎面裁断装置的刀具总成移动机构采用直线导轨与导轨滑座的结构形式，导轨滑座的移动通过两级传动的齿形皮带轮传递，结构简单、动作稳定性好、维修更换容易、造价低廉、节约成本。

(四)附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的侧面结构示意图。

图2是本实用新型一种实施方式的正面结构示意图。

图号标识：1、左机架；2、右机架；3、摆动架；4、直线导轨；5、齿形皮带；6、齿形带轮；7、伺服电机；8、油压缓冲器；9、摆动油缸；10、水平转轴；11、底座；12、刀盘电机；13、刀盘。

(五)具体实施方式：

本实用新型主要由左、右机架1、2、摆动架3、刀具总成和刀具总成移动机构组成，如图1、图2所示，左、右机架1、2竖直设立，左、右机架1、2顶部设有相对布置的水平转轴10；摆动架3为一矩形框架结构，由上下水平的两条直线导轨4和两侧条连接而成，两条直线导轨4的上下对称位置上配合有导轨滑座。摆动架3两侧条顶部分别与左、右机架1、2顶部的水平转轴10连接，整个摆动架3可绕水平转轴10摆动，摆动架3的摆动由摆动油缸9控制，摆动油缸9斜向设于水平转轴10下方的左、右机架1、2后侧，油缸杆由后向前斜伸与摆动架3两侧条的底部铰连，将摆动架3斜撑起与竖直方向成15度～30度的偏摆角度。

如图1、图2所示，每直线导轨4上配合有导轨滑座，导轨滑座处于上下直线导轨4对称1位置上，直线导轨4与导轨滑座共同构成刀具总成移动机构。