[实用新型]天窗玻璃注塑包边模具

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及模具，具体是一种在塑料注塑成型机上使用的天窗玻璃注塑包边模具。

(二)背景技术：

按照欧洲标准设计、安装的天窗玻璃注塑包边项目是在卧式塑料注塑成型机上用注塑模具完成，注塑模具为竖向布置的动模和定模，合模前天窗玻璃吸附定位在动模上，动模向定模合模注塑，开模后成型的天窗玻璃吸附在定模上取出。

注塑包边模具原设计的天窗玻璃定位是三个手动的定位块(侧面的二个和底面的一个)，每次玻璃上片前，一名操作员将手伸入注塑机动模型腔，依次把三个定位块放好，另一名操作员把天窗玻璃放入动模型腔定位放好后，前者操作员再次手伸入注塑机型腔依次取出三个定位块；注塑完成后，操作员取出注塑好的天窗玻璃。

该工序操作需要两个操作员协作完成，由于两个定位块在模具另一侧，离操作员位置较远，操作员取、放定位块时，上半身需进入注塑机动模范围内，影响操作员安全，而且还会发生合模时操作员忘取出定位块，定位块留在模具内合模，损伤模具的事故；另外，由于手动取、放定位块，生产速率最高为260片/班，成为生产的最大瓶颈，达不到生产量的要求。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是提供了一种自动定位、且生产效率高的天窗玻璃注塑包边模具。

能够实现上述目的的天窗玻璃注塑包边模具，包括竖向布置、左右合模的动模和定模，动模上设置将天窗玻璃吸附于模腔位置的吸盘和将天窗玻璃定位于模腔位置的定位装置，所不同的是：所述定位装置为多套自动定位装置，每套自动定位装置主要由旋转气缸、转臂和定位块组成，旋转气缸通过支座固定安装于动模外，转臂的一端与旋转气缸的转轴固连，转臂的另一端连接定位块，自动定位装置到位时(旋转气缸带动转臂，转臂端的定位块转入动模模腔内)，定位块压在模腔面上就位于天窗玻璃设定的位置旁，自动定位装置复位时(旋转气缸带动转臂，转臂转出动模模腔外)，定位块离开动模模腔。

与传统手工定位一样，所述自动定位装置设定为三套即可。

将其中两套自动定位装置的旋转气缸分别安装在动模侧面的上下位置，自动定位装置到位时，定位块位于天窗玻璃设定的侧边上下位置，而另一套自动定位装置的旋转气缸安装于动模底面，自动定位装置到位时，定位块位于天窗玻璃设定的底边位置。

所述自动定位装置上还设有检测定位块到位和复位的感应装置，自动定位装置转动到位时，到位感应装置工作，模具不能合模，起到保护操作员及模具的作用；自动定位装置转动复位时，复位感应装置工作时，模具可以合模。

所用感应装置包括复位感应器、到位感应器和触头，触头与旋转气缸的转轴同轴固连，同步转动，复位感应器和到位感应器分别设于旋转气缸上，且处于触头的转动路径中：自动定位装置转动复位时，根据触头的位置设定复位感应器的安装位置，同样的道理，自动定位装置转动到位时，根据触头的位置设定到位感应器的安装位置。

所述感应器可以选用行程开关或者发光探头，使用行程开关时，触头与行程开关接触产生效用，使用发光探头时，触头遮挡发光探头光源而产生效用。

为防止自动定位装置转动到位时定位块对动模的撞击，可以在定位块与动模接触的底部设置缓冲垫。

为控制旋转气缸的转动速度，在旋转气缸的进出气路上设置节流阀，随时对进出旋转气缸的气流量进行控制。

本实用新型的优点：

1、由于本实用新型天窗玻璃注塑包边模具的定位装置为自动形式，操作员无需伸手进入模腔内，对操作员具有安全保障作用。

2、本实用新型天窗玻璃注塑包边模具的自动定位装置设置复位、到位感应器，对模具具有安全保护功能。

3、本实用新型天窗玻璃注塑包边模具采用自动定位装置，可以减少操作人员数量，使工作节奏加快，最终提高生产效率。

(四)附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2是图1中自动定位装置的结构示意图。

图号标识：1、动模；2、天窗玻璃；3、吸盘；4、自动定位装置；5、旋转气缸；6、转臂；7、定位块；8、支座；9、复位感应器；10、到位感应器；11、触头；12、缓冲垫；13、节流阀。

(五)具体实施方式：

以在卧式塑料注塑成型机上的运用为例，来说明本实用新型天窗玻璃注塑包边模具的技术方案。

本实用新型天窗玻璃注塑包边模具由竖向布置、左右合模的动模1和定模构成，动模1上设置五个吸盘3和三套自动定位装置4，其中两套自动定位装置4安装在动模1的侧面上下位置，另一套自动定位装置4安装在动模1的底面位置，如图1所示。