[实用新型]电动分样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分样器，具体是适用于化工矿产品实验室的样品缩分电动分样器。

技术背景

中国专利公开(公告)号CN2383059公开了一种“电动分样器”，是一种二级分离的电动分样器；《GB/T 10322.1-2000铁矿石取样和制样方法》中6种样品缩分机均是采用等距随机采样缩分方法，不能保证每段物料均能得到均匀缩分。

化矿产品取制样过程缩分法主要采用圆锥四分法。圆锥四分法是把样品充分混合后堆砌成圆锥体，再把圆锥体压成扁平的圆形，中心划两条垂直交叉的直线，分成对称的四等份；弃去对角的两个四分之一圆，再混合，反复用四分法缩分，直到留下合适的数量作为“检验样品”。

但在实际工作中，对于样品量比较大的样品，利用圆锥四分法的缩分过程，由于手工反复混样，工作量太大，用工较多，工作流程太长，效率太低，因此，希望能制备一个基于圆锥四分法原理的分样器，既达到圆锥四分法的效果，同时又提高效率，减少工作量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于化矿产品四分法的制样原理，简单合理的电动分样器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电动分样器，它主要由电机底座1、电动机及其减速器2、传动轴4、导料锥体7、转料锥盘5和料斗体8构成；其中：电机底座1是有四只等长等距支脚的正方形支架；导料锥体7上部是与转料锥盘锥面相匹配的圆锥体，中部为圆筒体，筒体下周边收缩成四个导料口，下部为导料锥体支架；转料锥盘5是中心有圆孔的圆形锥盘，锥盘表面垂直、均匀分布形状相同的圆形搅拌棒；料斗体8上部为上方下圆的存料斗，下圆处接圆形喉管，喉管下方是圆锥体空腔，圆锥体表面与转料锥体表面平行，最下面的空心圆柱体，圆柱体的下周边罩在导料锥体7的四个导料口上，在存料斗中用枝条固定水平约束构件9；水平约束构件9是两个空心圆柱体耐磨套；料斗支架6是有四只等长等距支脚的正方形支架；

各部件的连接关系：电机底座1上安装电机及其减速器2，传动轴4的一端通过法兰盘3与电机及其减速器2的输出轴连接，穿过导料锥体7，固定在转料锥盘5中心，传动轴4的另一端约束在水平约束构件9中；料斗支架6安装在导料锥体7外、料斗体8置于其上。

上述的导料锥体7的导料口的数量为4-8个。

本实用新型与现有技术比较的益效是：应用本实用新型缩分化矿产品物料既达到圆锥四分法的效果，能保证每段物料均能得到均匀缩分；同时又提高效率，减少工作量。

附图说明

图1是本实用新型电动分样器的正视结构示意图。

图2是本实用新型电动分样器的俯结构示意图。

图3是本实用新型电动分样器电机底座1结构示意图。

图4是本实用新型电动分样器导料体7结构示意图。

图5是本实用新型电动分样器转料锥盘5结构示意图。

图6是本实用新型电动分样器料斗8结构示意图。

图中：电机底座1、电动机及其减速器2、法兰盘3、传动轴4、导料体7、转料锥盘5、料斗支架6、导料锥体7、料斗体8、水平约束构件9、电气控制箱10、电机与变频器连接导线11。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的一个实施例对本实用新型作进一步描述。

图1、图2、图3、图4、图5、图6中给出了本实用新型的具体结构，该电动分样器上端有料斗体8(如图6所示)，料斗体下部圆柱体的下周边罩在导料体7的四个导料口上；该电动分样器下端有电机底座1，在电机底座上安装电机及其减速器2，传动轴4的一端通过法兰盘3与电机及其减速器2的输出轴连接，并穿过导料锥体7(如图4所示)，固定在转料锥盘5(如图5所示)中心圆孔上，传动轴4的另一端约束在水平约束构件9中；料斗支架6安装在导料锥体7外、料斗体8置于其上。

应用本实用新型分样时，将待缩分的化矿产品物料放在料斗体8中，开启电气控制箱10，通过电机与变频器连接导线11启动电动机及其减速器2，电动机带动传动轴4，传动轴带动转料锥盘5，料斗体8待缩分物料下落在转料锥盘5上，转料锥盘转动，其表面上的搅拌棒将待缩分物料搅拌均匀、待缩分物料通过料斗体8与导料锥体7的间隙流下进入导料锥体7的四个出口，待缩分物料分样完成。