[实用新型]双筛抽粒式打谷机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及打谷机技术，特别是一种设有双筛抽粒式的打谷机。

背景技术：

目前，打谷机的种类繁多，各有利弊，为了进一步提高打谷机的寿命，筛选谷粒干净、控制断穗掉地造成浪费现象，本专利申请人先后申请了“动力水稻打谷机”、“一种打谷机的出粒筛选装置”、“打谷机的谷粒储存收集装置”“一种设置有断穗脱粒器的打谷机”等多项专利，上述专利的结构虽已具有了加强打谷机的脱粒、筛选、风净、出粒控制及控制断穗掉地造成浪费现象的优点，但还存在着不够理想的地方，如：

1、断穗虽得到了二次脱粒，但当通过二次脱粒后，它将落入往复运动筛中，以至造成筛选不净；

2、经过二次脱粒后，容易产生很多的谷绒，对人体不利；

3、由于脱粒轮毂为条状框架式，脱粒时很容易夹断谷穗。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服上述的不足，而提供一种具有脱粒率高、筛选干净的双筛抽粒式打谷机。

本实用新型包括机架、脱粒仓、脱粒轮毂和往复运动筛，与现有技术不同的是：在往复运动筛的上方，脱粒轮毂与脱粒仓底端之间增设有一块初筛网，在脱粒轮毂后下方的脱粒仓底端面上设置有一块与初筛网配接的凸起的台阶，另在脱粒仓的后部上方设置一块挡板，其挡板两侧与脱粒仓两侧匹配配装。

所述的初筛网为一张金属网呈圆弧形的活动配装在脱粒仓内腔的前端和脱粒仓后部设置的凸起的台阶上，该筛网与脱粒轮毂上的脱粒齿钉之间的间距为10mm。

所述的凸起的台阶，其宽度与筛网的尺寸相同，其高度≤100mm。

所述的挡板，其宽度与脱粒仓的后部尺寸相同，底端与脱粒仓底端面距离≤80mm。

所述的脱粒轮毂表面是用金属板材焊制而成。

由于采用了上述结构，工作时，由筛网先将脱粒轮毂脱粒下的谷粒进行初选，一般的谷粒通过初选后都落到往复运动筛，断穗经过脱粒轮毂的二次脱粒后再落入到往复运动筛中进行精筛、风选、由抽粒机抽出，剩余下的杂杆、谷绒通过表面金属板材焊制而成的脱粒轮毂产生的风将其压回脱粒仓的后端，由人工将其拿出。

本实用新型的积极效果是：

1、设置有初筛网后，不仅可将断穗进行二次脱粒，还可以拦截剩余的杂杆、谷绒，使经过往复运动筛筛选出的谷粒更干净，更进一步地完善了本人在先申报专利的系列打谷机功能。

2、增设了挡板和凸出的台阶后，被脱粒的谷粒不再向后反弹，杜绝了不必要的浪费，它们之间的距离正好是杂杆、谷绒的通道。

3、脱粒轮毂表面用金属板材焊制而成后，不夹稻杆、脱粒率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.机架  2.抽粒机  3.往复运动筛  4.初筛网  5.脱粒仓  6.脱粒轮毂  7.挡板  8.台阶  9.直连杆  10.鼓风机

具体实施方式

参照图1，本实用新型包括机架1、抽粒机2、往复运动筛3、脱粒仓5、脱粒轮毂6、直连杆9和鼓风机10。在机架1上配装着脱粒仓5和抽粒机2，在脱粒仓5内配装着脱粒轮毂6，脱粒轮毂6的轴连接配装有轴承的直连杆9的上端，直连杆9的下端连接往复运动筛3，在机架1的后端、往复运动筛3的后部配装着鼓风机10，在脱粒轮毂6的下方和脱粒仓5的底端面之间配装金属初筛网4，脱粒仓5的底端面和脱粒轮毂6的后下方设置一道高度≤100mm，宽度与初筛网尺寸相对应的凸起的台阶8，初筛网4呈圆弧形的一端配装在脱粒仓5内腔的前端，另一端配装在凸起的台阶8上，初筛网4与脱粒轮毂6上的脱粒齿钉之间的间距为10mm，该网的宽度与脱粒仓5的内腔尺寸相对应，其目的是拦截杂杆、谷绒，并对断穗进行二次脱粒，使经过往复运动筛筛选的谷粒更干净；另在脱粒仓5的后部上方设置着一块挡板7，其挡板7的两侧与脱粒仓5尾部两侧匹配配装。

所述的挡板7其宽度与脱粒仓5的后端尺寸相对应，底端与脱粒仓5底端平面的距离≤80mm，其目的是拦住被脱粒的谷粒不向后反弹，杜绝了不必要的浪费，它们之间的距离是杂杆、谷绒的通道。

所述的脱粒轮毂6表面用金属板材焊制而成，其目的就是为了不夹稻杆，脱粒率更高。