[实用新型]生产二氧化氯使用的真空发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及二氧化氯生产设备，具体是一种真空发生装置。

技术背景

二氧化氯是一种强氧化剂，稳定的二氧化氯已被世界卫生组织认为是性能优良、效果很好的杀菌消毒剂，也是很好的造纸漂白剂。自十九世纪三十年代起，开始进行工业化生产，目前在北美洲和欧洲有约1000个二氧化氯生产工厂。当前我国已经实现小型消毒用二氧化氯生产设备的国产化，但是，对于现场制备和现场使用消化的大型二氧化氯制备系统，国内还处于研发阶段，现有的造纸企业采用的大型二氧化氯生产系统所使用的成套设备均属技术进口。

二氧化氯的制备方法主要分为两大类：电解法与化学法。电解法是将食盐水电解得到的氯酸钠在装置内直接与盐酸反应产生二氧化氯。70年代以来国外先后开发了以氯化钠、氯酸钠和亚氯酸钠为电解质电解合成二氧化氯的新方法，该法设备投入大、工艺复杂，当前还没有得到推广。

化学法又分为：氯酸钠还原法和亚氯酸钠还原法。氯酸钠还原法包括R₁到R₁₂等十二种方法。其中，R₈法1985年工业化，是当今最为广泛使用的二氧化氯生产方法。在众多的二氧化氯生产方法中，都是在负压的条件下反应生成二氧化氯，在负压条件下完成二氧化氯的分离和吸收，并在负压条件下完成芒硝过滤。由此，真空泵成为必不可少的设备，是二氧化氯生产的核心设备之一。制备二氧化氯的真空泵发生器，一般采用蒸汽注射式真空泵，蒸汽注射式真空泵包括两个蒸汽注射式真空器和激冷室。由于采用中压水蒸汽为抽取真空的动力，每生产1吨二氧化氯需要12bar水蒸汽4～6吨，能耗大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可降低二氧化氯生产能耗和生产成本的真空发生装置。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：本实用新型真空发生装置包括有一个循环水箱和两个分别连接真空管的水注射式真空器，两个水注射式真空器的入水口分别经循环水管与离心水泵连接，出水口分别经导流管与循环水箱连接，两个离心水泵分别与安装在循环水箱下部的出水管相连接。

所述循环水箱顶部接有排气管，下部接有补给水管和溢流水管，溢流水管的入口位于导流管与循环水箱连接处下方10cm的部位。

本实用新型可形成两组具有独立真空效果的真空发生装置，以满足吸收塔(连发生器)和芒硝过滤机的不同负压值的需要，而且能降低生产二氧化氯的能耗和生产成本，值得广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型真空发生装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型制备二氧化氯使用的真空发生装置主要由两个水注射式真空器6和10、两个离心水泵2和13以及循环水箱3构成，在循环水箱3下部距底面15cm处接有两个出水管1和14，其中出水管1与离心水泵2连接，离心水泵2的出水口经循环水管5与水注射式真空器6的入水口连接，水注射式真空器6的出水口经导流管4与循环水箱3连接，水注射式真空器6的进气口与接入吸收塔的真空管7连接，即形成第1组真空发生装置；出水管14与离心水泵13相连接，离心水泵13的出水口经循环水管11与水注射式真空器10的入水口连接，水注射式真空器10的出水口经导流管12与循环水箱3连接，水注射式真空器10的进气口与接入芒硝过滤机的真空管9连接，即形成第2组真空发生装置；导流管12和导流管4的出水口均位于循环水箱3的上部。

为了保持循环水箱的中等水位，其下部接有补给水管15和溢流水管16，溢流水管16的入口位于导流管与循环水箱连接处下方10cm的部位。补给水管15和溢流水管16的安装方式可以是在循环水箱侧壁上开两个分别与补给水管15和溢流水管16接通的孔，也可以是穿过箱底伸入循环水箱内部。

循环水箱顶部接有与涤气塔连通的排气管8，以排出不凝气成分和少量二氧化氯挥发气。

使用时，开启补给水管15，使水位超过溢流水管16的入水口位置，然后启动离心水泵2，循环水箱3内的水便通过出水管1、离心水泵2和循环水管5进入水注射式真空器6，水流通过对称均布成一定斜度的喷嘴喷出，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结气体与高速喷射的水流互相摩擦、混合和挤压，随水流体通过扩压管被排除，使流体周围形成负压，与吸收塔连接的真空管7便形成真空，即完成第1组真空操作；启动离心水泵13，循环水箱内的水通过出水管14、离心水泵13和循环水管11进入水注射式真空器10，水流通过对称均布成一定斜度的喷嘴喷出，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结气体与高速喷射的水流互相摩擦、混合和挤压，随水流体通过扩压管被排除，使流体周围形成负压，与芒硝过滤机连接的真空管9便形成真空，即完成第2组真空操作。