[实用新型]铁炮串成型削尖组合机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种竹质品加工机械，特别是一种铁炮串成型削尖组合机。

(二)背景技术：

铁炮串由于其外观优美、使用方便、使用后处理简单等优点，一直深受国际食品行业的青睐，目前还无其它产品可替代。虽说铁炮串的国际市场需求量大，但加工工艺非常落后，各工序都是用单机(铁炮串成型机和竹签削尖机)配合手工完成，加工速度非常慢，满足不了市场的大量供应。

铁炮串的加工工艺：

1、竹片胚料准备。

2、在铁炮串成型机上通过二次冲裁成型将竹条的一侧大部分竹条冲切成细长竹签，保留的原竹条一端成为铁炮串的手持端。

3、将细长竹签的尾部削尖。

在目前的生产水平下，用一竹片胚料加工铁炮串成品的整个过程需要多人，铁炮串成型机和竹签削尖机之间需人工转料，特别是在削尖的工序上都是手工上料，因操作不小心会造成工伤，严重的甚至致残。

因此以现有的加工速度和工艺水平，满足不了铁炮串市场的供应需求，同时还存在安全隐患，所以机械化的大规模生产势在必行。

(三)实用新型内容：

针对上述在铁炮串加工过程中存在的问题，本实用新型的目的是提供了一种用机械设备代替手工生产铁炮串的成型削尖组合机。

能满足上述目的的铁炮串成型削尖组合机，包括竹条成型机和竹签削尖机，竹条成型机主要包括一段成型机构和二段成型机构，一段成型机构和二段成型机构均由竖直冲头板和固定刀座构成，冲头板的同步直线往复运动由主传动轴上的偏心轮带动摆杆机构实现，一段成型机构固定刀座的出料口连通二段成型机构固定刀座的进料口；而竹签削尖机包括输送链和削尖机构，输送链为由链轮带动的链条，链条面上间隔设有容纳单根竹签的卡位，所不同的是：

1、二段成型机构固定刀座的两个出料口分别连接有送料槽，成型竹签在送料槽内顺序排列输送。

2、所述竹签削尖机为两台，每台的输送链向外延伸至不同送料槽的出料口下方。

3、送料槽的出料口上方还设置有将送料槽上的竹签放置于输送链竹签卡位中的竹签放置装置，竹签放置装置为与冲头板平行且同步动作的压板，当送料槽中成型竹签排满时，配合冲头板的每次动作，于送料槽的出料口处，压板向输送链竹签卡位压送一根成型竹签。

通过上述结构设置，成功将一台竹条成型机和两台竹签削尖机整合为一整体，实现竹条成型与竹签削尖全过程自动化。

所述压板和输送链的动力可以统一来源于竹条成型机，方案是压板和输送链通过不同的传动机构分别连接竹条成型机的主传动轴。

根据送料槽的位置不同，压板的传动机构有所不同：

1、一种采用与冲头板平行的四连杆机构，四连杆机构由摆杆、摆杆连杆、推动连杆和推动杆组成，摆杆的上端与摆杆机构铰装，摆杆的下端与摆杆连杆的上端铰装，摆杆连杆的下端、推动连杆的下端与一转动支点固连，推动连杆的上端与推动杆的上端铰装，推动杆的下端铰装于压板，压板与固定的竖直滑轨或者滑槽配合。

上述四连杆机构将摆杆机构的摆动转化成压板的直线往复运动，且与冲头板的直线往复运动同向同步。

2、另一种采用与冲头板垂直的杠杆机构，杠杆机构由连接杆、杠杆和传动杆组成，连接杆的上端与冲头板铰装，杠杆的杆体与固定支点铰装，连接杆的下端与杠杆的一端铰装，杠杆的另一端与传动杆的上端铰装，传动杆的下端与压板铰装，压板与固定的竖直滑轨或滑槽配合。

上述杠杆机构将冲头板的直线往复运动转化成压板的直线往复运动，且两者运动反向同步。

所述输送链的传动机构包括减速器、传动轴、换向传动轴、链轮和变换齿轮，传动轴和换向传动轴平行设置，变换齿轮分别同轴固装于传动轴和换向传动轴上并相啮合，传动轴上同轴固装两个链轮，换向传动轴上同轴固装一个链轮，减速器输出轴上的链轮通过链条与传动轴上之一的链轮连接，传动轴上另一链轮通过链条与一台竹签削尖机的输送链链轮连接，换向传动轴上的链轮通过链条与另一台竹签削尖机的输送链链轮连接，减速器输入轴上的链轮通过链条与主传动轴上的链轮连接。

所述减速器输出轴、传动轴、换向传动轴上的链轮和输送链的链轮均相同，两个变换齿轮相同，以保证减速器至输送链链轮的1∶1传动比。