[实用新型]日用陶瓷自动修坯机

说明书

技术领域：

本实用新型属于轻工机械设备，尤其是一种用于对日用陶瓷的盘碟及碗类的粗坯进一步加工的日用陶瓷自动修坯机。

背景技术：

在日用陶瓷生产中，修坯是对粗坯进一步加工的过程，使坯体表面光滑厚薄适宜，达到所需的形状和规格。目前对盘碟及碗类修坯的工艺普遍是将粗坯放在辘轳机上用手工一个一个地修，这样的操作方法效率低，工人劳动强度大，且因各个工人操作习惯有区别，修出来的坯体规程难以一致。

发明内容：

本实用新型针对上述问题不足，目的在于提供一种效率高，修坯质量好，节约人工的日用陶瓷自动修坯机。

本实用新型的技术解决方案如下：

1、一种日用陶瓷自动修坯机，包括坯托输送机构、主轴升降机构、修坯机构、传动机构、电器气动控制系统，特征是所述的坯托输送机构由四段直线输送带，四个90度转弯机及多台无级调速电机组成360°闭合循环机构，在四段直线输送带上分别设有确定坯托位置的坯托限位器，所述的主轴升降机构设置在直线输送带的下方，主轴中部的一段设置有连接键，所述主轴上装有旋转直线轴承，开有连接槽的轴套串装在主轴有连接键的中部，所述的修坯机构包括修背器、修边器、修边气缸，设置在直线输送带的上方，所述的传动机构由皮带轮、轴承、轴承座、电机、电磁离合刹车组总成组成。

2、如技术方案1所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的直线输送带上都设有确定坯托位置的限位器，使载在坯托上的待修坯体刚好正对在主轴上顶坯头的上方及修坯机构的下方，直线输送带设计为双平行传动皮带，两皮带之间约最小宽度大于坯托孔的内径。

3、如技术方案1所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的坯托的内径稍小于坯体的直径，所述坯托放在传动皮带面上，每条直线输送带上的坯托数量与所设置的顶坯头数量相同。

4、如技术方案1所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的四段直线输送带上都设有确定坯托位置的限位器，使载在坯托上的待修坯体刚好正对在主轴上顶坯头的上方及修坯机构的下方，限位器的挡板上安装限位气缸。

5、如技术方案1所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的主轴顶端安装顶坯头，顶坯头顶部形状与待加工的坯体正面的曲面形状一致，主轴下端轴承的横板中间的孔连接升降气缸的活塞杆头部。

6、如技术方案1所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的修背器底部曲面粘贴有砂布，其曲面形状与待加工坯体的背面形状一致，所述的修边器连接修边气缸活塞杆头部。

7、如技术方案1、4、5所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的修边气缸、升降气缸、限位气缸可以用液压缸代替。

8、如技术方案1所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的主轴升降机构数量可以设置为2组、4组、6组或多组。

9、如技术方案1所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的电器气动控制系统由一组继电器、中间继电器、时间继电器、气动元件构成，也可由PLC可编程控器、中间继电器、气动元件构成。

本实用新型与传统修坯工艺相比，大大提高了工作效率，节约了人工劳力，提高了修坯质量。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构图2中A-A剖视图。

图2为本实用新型的整体结构府视图。

图3为本实用新型的限位器结构主视图。

图4为本实用新型的坯托结构府视图。

图5为本实用新型的图4中B-B剖视图。

在图1～5中，坯体(1)、坯托(2)、传送皮带(3)、顶坯头(4)、旋转直线轴承(5)、旋转直线轴承座(6)、轴承座(7)、轴承(8)、轴套(9)、皮带轮(10)、主轴(11)、升降气缸(12)、顶轴轴承(13)、横板(14)、机架(15)、弹簧(16)、修背器(17)、刷边器(18)、修边气缸(19)、电磁离合刹车总成(20)、电机(21)、限位器(22)、直线输送带(23)、直线输送带(24)、直线输送带(25)、直线输送带(26)、90度转弯机(27)、挡板(28)、限位气缸(29)。

具体实施方式：