[实用新型]一种全自动炮竹卷筒机

说明书

技术领域

本实用新型属炮竹机械类，一种炮竹纸筒卷制机。

背景技术

在炮竹生产的整个过程中，纸筒卷制工序难度大，工作量大，质量要求高。纸筒卷制从全手工到半机械生产，工艺已有较大改善。目前普通使用的半自动卷筒机，主要由搓筒搓板和刀片组组成，筒纸在转动的搓筒和固定的搓板之间绕筒芯卷制成纸筒，经刀片组切割成若干段后输出机外。这种半自动卷筒机其送纸、送芯和卷后抽芯都由手工完成，工效低，一人只能操作一台机械，产品质量差，而且存在着一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是研制一种全自动炮竹卷筒机，以提高炮竹纸筒的质量和生产工效，消除生产中的安全隐患。

本实用新型之目的是通过下述技术方案得以实现的：

1、由搓筒、搓板和刀片组所组成的炮竹卷筒机，设置有涂浆机构、送纸机构、送芯机构和抽芯机构。涂浆机构由涂浆气缸及其行程开关和贮浆槽所组成，安装在放纸平台上方。送纸机构由送纸气缸及其行程开关、吸纸盘及其吸气管和压纸器组成，送纸气缸轴通过连接板与吸纸盘连接，吸纸盘吸气管上设置气阀，气阀操纵杆两边各设置一个气阀拨动桩。压纸器由压纸气缸及其行程开关和压纸板组成，安装在卷筒机入料口的机架上。送芯机构由置于放纸平台两边的落芯凹轨和取芯器组成，取芯器则由支架和托芯件组成，安装在吸纸盘连接板上。抽芯机构由抽芯气缸及其行程开关和抽芯钳组成，抽芯气缸轴与抽芯钳连接，安装在机架后端的一侧。

2、贮浆槽槽底面设置若干渗浆微孔(附图中未表示)。

3、放纸平台下方垂直设置带牙导轨并与导轨飞轮啮合，飞轮由拨杆轮上的拨杆拨动，拨杆轮通过皮带与电动机传动轴上的皮带连接。

4、压纸板由定板和动板组成，定板下端设置转轴，动板上端设置弧形导板并与固定导块相切，动板和定板之间设置动板复位弹簧，压纸气缸轴与定板连接。

5、落芯凹轨上方设置贮芯斗及搁板，落芯凹槽上端设置坡形凸块。

6、取芯件由基座和鞍形取芯块组成，鞍形取芯块下端设置与转轴和复位弹簧。

7、抽芯钳由静钳片、动钳片和顶杆组成，动钳片两端设置复位弹簧，顶杆顶端的一面为弧形，通过转轴安装在静钳片部的缺口内，顶杆两边设置顶杆拨动桩，抽芯气缸轴与静钳片连接。

吸纸盘在向前移动的过程中，取芯器跟随向前移动。鞍形取芯块受从贮芯斗落入搁板的筒芯阻挡向后翻转而滑过筒芯后复位弹簧使其复位。取芯器跟随吸纸盘向后移动，贮芯斗搁板上的一根筒芯被取芯块刮入其鞍部并随着取芯器继续后移而沿落芯凹轨的凹槽上升，经过坡形凸块时被抬高而脱离取芯器落入凹轨中，沿凹轨落在被吸纸盘吸放到位的筒纸上。这时压纸器动作，压纸板转动，其定板沿筒芯将筒纸对折的同时，在弧形定板作用下，动板继续将筒纸对折，使筒纸在筒芯上绕了一圈后落入搓筒和搓板间卷制成炮筒。抽芯气缸在将抽芯钳推向筒芯的过程中，顶杆将动钳片顶起。当外露在纸筒端面的筒芯头插入抽芯钳后，顶杆触到拨动桩而转动，静钳片复位将其钳住，气缸将抽芯钳连同筒芯一起拉回，从而将筒芯从纸筒中拨出。

本实用新型的工作过程是这样的：涂浆机构将放在放纸平台最上面的一张筒纸前端涂上胶水，送纸机构将其吸放在卷筒机入料口上。随着筒纸不断减少，放纸平台在缓慢上升。送芯机构将一根筒芯横放在筒纸中间。此时压纸器将筒纸沿筒芯压绕一圈后落入搓筒搓板之间卷制成纸筒滚出搓板，经刀片组切割成若干段，再由抽芯机构将筒芯从纸筒中抜出。

本实用新型结构合理紧凑，操作简单容易，性能可靠，维修方便，能耗小，功效大，实现了炮竹纸筒的全自动生产，一人能同时管理3-5台机器，大大提高了生产效率，卷制出的纸筒筒壁结实质量好，有利于进一步提高炮竹的档次，并消除了人工操作所存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构右视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型压纸器结构图；

图4为本实用新型压纸板结构图；

图5为本实用新型落芯凹轨结构图；

图6为本实用新型取芯器与吸纸盘连接图；

图7为本实用新型取芯器结构图；

图8为本实用新型托芯件结构图；

图9为本实用新型抽芯机构结构图；

图10为本实用新型抽芯钳结构图。