[实用新型]双密封板式隔热浮盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成品油储罐密封装置，特别是一种双密封板式隔热浮盘。

背景技术

当前我国立式圆筒形储罐普遍使用的浮筒式内浮顶，是八十年代初从国外引进的，它的作用是将油品挥发后的气体封闭在浮顶下面，防止气体外溢，减小油品损耗，提高经济效益。其产品结构形式是用浮顶顶板和与罐内壁之间的柔性密封装置封闭气相油品，防止和减少油品挥发、散失，用足够长度的、两端封闭的Φ220mm的浮筒产生浮力，使内浮顶浮起在油面上，将浮筒和浮顶顶板之间用横粱和抗震胶圈连接、固定。这种浮筒式内浮顶的优点是结构简单、重量轻、生产成本低，安装方便。其缺点是油品液面封闭面积不足、浮顶封闭易失效、使用周期短、油品损耗多、易发生沉项、折顶的事故、火灾隐患较大。造成这些缺点的主要原因是：1.由于浮简式内浮顶下表面和油品液面之间存在一定的气相空间，只有浮筒覆盖的小部分液面被封闭，其余液面油品很容易挥发。以10000m³储罐为例，油品密度700Kg/m³，浮筒，浮顶采用315m长、Φ220mm的浮筒，有效覆盖液面面积为69m²，罐内液面面积为615.75m²，覆盖液面面积是总面积的11.25％，剩余88.75％的液面处于自由挥发的状态。2.由于浮顶在运行中常常产生偏移，使密封带和罐体之间产生不均匀间隙，间隙大的地方密封装置的密封带也无法封闭；加之浮顶轻、刚性差，随着罐体油品液面的升降次数增加，组成浮顶的各铺板之间的搭接处会逐渐松动，产生间隙，造成油气泄漏；此外，浮顶安装的通气阀、量油孔的密封橡胶板随着使用时间的增加而老化，密封不严，产生油气泄漏。3.由于市场竞争激烈，生产厂家为了降低成本，一味减薄浮顶板材的选料，加大浮筒直径，导致业主的使用成本直线上升。有的生产厂家浮简直径已经加大到Φ380mm，增大了浮顶和油品液面之间距离，增加了油品损耗。以Φ28000mm的10000m³储罐为例，按Φ220mm浮简计算，油品液面至浮顶距离170mm，存在104.6m³气体，若该储罐每年周转36次，就有3765.7m³气体通过浮顶的泄漏和罐顶的排气孔进入大气散失了，没有达到节能、降耗、减排和环保的目标。4.当前普遍使用的浮筒式内浮顶的囊式密封带由于与罐体的摩擦造成破损后，其海绵体吸收油品而变重，整个浮顶重量加大，开始下沉，加之浮顶刚性弱，油品抽出和泵入罐体产生的流体冲击力，使浮顶经常发生沉没和弯折损坏。5.由于浮筒式浮顶和罐体内液面始终存在较大气相空间，由此产生了火灾隐患。历年来这类储罐发生的火灾和爆炸事故，与之有直接关系。因此消防专家和设计人员要求尽量减少浮筒式浮顶和罐体内液面之间的距离，越小越好。

实用新型内容

为了克服现有浮筒式内浮顶的缺点，本实用新型的目的是提供一种双密封板式隔热浮盘，它能够减少油品蒸发，长周期平稳运行，避免折顶事故，消除安全隐患。

本实用新型通过以下技术方案达到上述目的：提供一种双密封板式隔热浮盘，包括囊式胶带，支腿，该浮盘由T型梁、抗震圈、铺板、囊式胶带以及舌型胶带构成，为板式框架结构，T型梁与抗震圈连接成井子架，铺板铺在井架框内，铺板边缘设有连接孔，用[型密封条和铆钉严密封闭，囊式胶带与舌型胶带构成二次密封。

浮盘浸油深度20-30mm，覆盖油品液面99.8％以上，且浮盘附件量油孔和通气阀为内浮式。

本实用新型所述双密封隔热浮盘具有突出的特点和显著的进步：

1.由于该浮盘为二次密封，很好的解决了浮盘运行中的偏移和椭圆密封不足的问题，减少了挥发，降低了损耗。

2.由于采用板式框架结构，刚性好，重量大2倍于浮筒式浮顶，浮力强5倍于浮筒式浮顶，运行平稳。而且很能承重，其上较均匀加载10吨重物，且密封带全部破损浸油，浮盘仍能正常工作，不会发生沉顶或折顶。

3.由于浮盘处于浸油状态，有效覆盖了油面，消除了容易产生火灾的气相空间，极大提高了使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型所述双密封隔热浮盘的结构示意图。

图2是本实用新型所述双密封隔热浮盘的安装图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述。

对照图1至图3，本实用新型所述一种双密封板式隔热浮盘，由T型梁1、抗震圈2、铺板3、囊式胶带以及舌型胶带构成，该浮盘为板式框架结构，T型梁1与抗震圈2连接成井子架，铺板3铺在井架框内，铺板3边缘设有连接孔，用[型密封条和铆钉严密封闭。浮盘外沿与罐壁之间用舌型胶带密封。囊式胶带与舌型胶带构成二次密封。