[实用新型]轮胎定型硫化机翻转型后充气装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及轮胎定型硫化机，具体为一种轮胎定型硫化机翻转型后充气装置。

(二)技术背景：

目前，国内轮胎定型硫化机的后充气装置，一般采用挡胎辊(臂)的形式将轮胎定位在滚道上，使轮胎与上、下夹盘基本对中。根据不同外径的轮胎，需要调节挡胎辊(臂)的位置，即重复调整上、下夹盘的同轴度，影响工作效率，精度较低。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是设计一种轮胎定型硫化机翻转型后充气装置，在一次性调好上、下夹盘的同轴度后，不需要再次调整。

能够实现上述目的的轮胎定型硫化机翻转型后充气装置，包括上、下夹盘总成、上夹盘操纵机构、翻转机构和抓胎机构，在本实用新型中：

上夹盘总成包括在竖直方向上同轴固连的上托盘和上夹盘，上托盘顶部同轴设置锁环，上夹盘底部同轴连接锁轴。

下夹盘总成包括在相同竖直方向上同轴固连的下夹盘和充气盘，充气盘安装于翻转机构上，充气盘内同轴安装高于下夹盘的锁套。

上夹盘操纵机构包括安装于上夹盘总成上方横梁上的水平转臂、竖直转轴和固定锁盘，转轴与锁盘同轴，转轴上端连接在转臂的回转中心，其下端为拨转头，拨转头穿过锁盘、锁环伸入上托盘上开设的拨转孔中。

锁盘的锁孔和锁环以错齿结构相互配合，错齿时两者分离，对齿时两者结合。

同样锁轴和锁套的锁孔也以错齿结构相互配合，错齿时两者分离，对齿时两者结合。

锁盘和锁环错齿时，锁轴和锁套对齿，锁盘和锁环对齿时，锁轴和锁套错齿。

横梁作垂直升降运动，保证上、下夹盘对中。

轮胎由硫化机的主机卸胎机械爪直接置放于固装在翻转机构上的下夹盘上，横梁作垂直下降(此时锁盘和锁环对齿，上夹盘总成吊在锁盘上，锁轴和锁套错齿，锁轴进入锁套)，将轮胎夹持在上夹盘、下夹盘之间，外胎子口和夹盘的钢圈部分能够紧密吻合。而后，通过转臂带动转轴转动，使锁盘和锁环错齿，锁盘和锁环分离，上夹盘总成坐落在锁套上，压缩空气从充气盘导入轮胎内腔充气，上夹盘被充气轮胎缓慢顶上升，当锁轴与锁套顶齿时，达到轮辋宽度所要求的位置。

翻转机构转动，将充气轮胎转离充气位置，同时翻转机构上其它工位已冷却的轮胎转至轮胎充气位置。

冷却轮胎就位后，横梁作垂直下降，使锁环进入锁盘锁孔，转臂带动转轴转动，使锁盘和锁环对齿结合，锁轴和锁套错齿，横梁作垂直上升，锁盘提拉使上、下夹盘总成分离，冷却轮胎取出，同时等待高温硫化轮胎的进入，再重复上述动作。

横梁配合于立柱垂直导轨上作升降运动，立柱上设置横梁升降机构。

翻转机构设计为分置立柱两侧的左右两竖臂，并通过横惯立柱的回转轴连接形成H形结构，竖臂的上下两端分别连接下夹盘总成，而形成具有四工位的翻转机构。

与四工位的翻转机构对应，于立柱两侧的横梁上设有两套与四工位翻转机构配套的上夹盘总成和上夹盘操纵机构。

与四工位的翻转机构对应，于立柱上设置两套抓胎机构。

翻转机构上设有对上、下夹盘之间距离进行调节的调距机构。

本实用新型的优点：

本实用新型轮胎硫化机翻转型后充气装置运行稳定，重复动作精度可靠，而且安装方便、安全，控制简单，成本低廉。本实用新型适用于各种中小型轮胎定型硫化机。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中上、下夹盘总成的结构示意图。

图3为图2中的C向视图。

图4为图1实施方式中上夹盘操纵机构的结构示意图。

图5为图4实施方式中的A向视图。

图6为图4实施方式中锁盘的结构示意图。

图7为图6实施方式中的B向视图。

图8为图1实施方式的侧视图。

图号标识：1、立柱；2、转臂；3、锁盘；4、锁环；5、上托盘；6、上夹盘；7、卡环；8、锁轴；9、锁套；10、下夹盘；11、充气盘；12、空心轴；13、调距机构；14、翻转机构；15、抓胎机构；16、上夹盘操纵机构；17、横梁；18、转轴。

(五)具体实施方式：

本实用新型轮胎定型硫化机翻转型后充气装置设于硫化机主机旁，由上、下夹盘总成、上夹盘操纵机构16、立柱1、横梁17、翻转机构14和抓胎机构15等组成。

如图1所示，立柱1竖立设置，立柱1上设置垂直导轨，水平横梁17中部配合于立柱1垂直导轨上，由立柱1上设置的升降机构控制上下升降动作。