[实用新型]阀芯直开启无泄漏水嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及水嘴，特别是一种隔膜切断式阀芯直开启无泄漏水嘴。

背景技术

市场上常见的水嘴通常都是采用旋转阀芯开闭的结构形式，由于其阀芯上装置着的密封件经常与阀体的出水口密封面旋转挤压摩擦，故容易被损坏造成漏水。

为解决这个问题，公开号为CN2195017的中国专利提供了一种方案：一种隔膜切断式阀芯直开启无泄漏水龙头，它包括有阀体、密封膜和阀杆组成的阀芯，以及旋柄，阀体上的进水口和出水口呈直角位置状设置，其特征在于：阀体内的出水腔壁外圈为进水腔，出水腔和进水腔上方同轴线设置着圆筒腔，导向套套装着阀杆配装在圆筒腔内，固装在阀杆前端面上的密封膜，以膜面封堵阀体出水腔端口，密封膜的圆边被导向套的底端面压封在阀体进水腔的圆端面上，阀杆体侧壁上的凸块卡装在导向套内壁上的轴向导槽中，旋装在阀体圆筒腔端口上的紧固环压紧着导向套杆上端部位的螺纹段配装，旋柄罩套着阀体的圆筒腔，止退环旋装在旋柄的端口上。所述的密封膜呈蘑菇状，密封膜以锥形顶面封堵阀体出口腔端口，以密封膜内端面中心盲孔端口上收缩的唇口夹持阀杆前端面上轴台的凹槽固装在阀杆的前端面上。

由于采用上述技术方案，旋柄只需旋转一个很小的角度，就可将阀芯提起或落下，从而让密封膜离开封堵阀体出水腔端面，其阀芯只作上下短距离直线移动，密封膜与阀体出水腔端面不产生旋转摩擦，不易损坏，使用寿命长；进入阀体的水流都从密封膜顶面下部通过，阀体旋柄不会发生泄漏现象。

在实际生产中，旋柄与止退环连接部分为T39×1.5螺纹，旋柄与升降螺杆连接部分为T19×3左螺纹，由于旋柄内的两个连接部位的螺纹旋向、螺距不同，在生产过程中需人工脱模，并对正、反螺纹进行正、反转向两次操作，工人劳动强度大，生产效率较低；在装配过程中，产品要进行正、反两次旋转安装，同样劳动强度大，生产效率较低，装配不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种生产时操作、装配更方便，劳动强度较低、生产效率较高的阀芯直开启无泄漏水嘴。

实现本实用新型目的的技术方案是：

阀芯直开启无泄漏水嘴，包括阀体、密封膜和阀杆组成的阀芯和旋柄，阀体上的进水口和出水口呈直角位置状设置，阀体内的出水腔壁外圈为进水腔，出水腔和进水腔上方同轴线设置着圆筒腔，导向套套装着阀杆配装在圆筒腔内，固装在阀杆前端面上的密封膜，以膜面封堵阀体出水腔端口，密封膜的圆边被导向套的底端面压封在阀体进水腔的圆端面上，阀杆体侧壁上的凸块卡装在导向套内壁上的轴向导槽中，旋装在阀体圆筒腔端口上的紧固环压紧着导向套杆上端部位的螺纹段配装，旋柄罩套着阀体的圆筒腔，止退环旋装在旋柄的端口上，与现有技术不同的是：旋柄与止退环连接部分的螺纹和旋柄与阀杆连接部分的螺纹，其旋向、螺距相同。

所述的旋柄与止退环连接部分的螺纹为T39×3左螺纹，旋柄与阀杆连接部分的螺纹为T19×3左螺纹。

改进后，由于旋柄与止退环连接部分的螺纹和旋柄与阀杆连接部分的螺纹，其旋向、螺距相同，在生产旋柄和止退环的过程中无需进行正、反转向两次操作；水嘴的装配过程中也无需进行正、反两次旋转安装，由人工脱模改为机械自动脱模。

因此，本实用新型具有在保证质量的前提下，生产时操作、装配更方便，工人劳动强度较低、生产效率较高的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1.阀体  2.密封膜  3.阀杆  4.旋柄  5.紧固环  6.导向套  7.止退环

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的非限定性阐述。

实施例：

参照图1，本实用新型阀芯直开启无泄漏水嘴，包括阀体1、密封膜2和阀杆3组成的阀芯和旋柄4，阀体1上的进水口和出水口呈直角位置状设置，阀体1内的出水腔壁外圈为进水腔，出水腔和进水腔上方同轴线设置着圆筒腔，导向套6套装着阀杆3配装在圆筒腔内，固装在阀杆3前端面上的密封膜2，以膜面封堵阀体1出水腔端口，密封膜2的圆边被导向套6的底端面压封在阀体1进水腔的圆端面上，阀杆3体侧壁上的凸块卡装在导向套6内壁上的轴向导槽中，旋装在阀体1圆筒腔端口上的紧固环5压紧着导向套6杆上端部位的螺纹段配装，旋柄4罩套着阀体1的圆筒腔，止退环7旋装在旋柄4的端口上，旋柄4与止退环7连接部分的螺纹和旋柄4与阀杆3连接部分的螺纹，其旋向、螺距相同。

在本例中，旋柄4与止退环7连接部分的螺纹为T39×3左螺纹，旋柄4与阀杆3连接部分的螺纹为T19×3左螺纹。

在实际生产中，只要保证旋柄4与止退环7连接部分的螺纹和旋柄4与阀杆3连接部分的螺纹，其旋向、螺距相同，即可作到在保证质量的前提下，在生产旋柄4和止退环7的过程中无需进行正、反转向两次操作；水嘴的装配过程中也无需进行正、反两次旋转安装，并可由人工脱模改为机械自动脱模。