[实用新型]可加热圆盘造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒状产品的造粒设备，特别涉及一种可加热圆盘造粒机。

背景技术

圆盘造粒机是目前我国用得较多的造粒设备，它具有结构简单、造价低、维修方便等优点。圆盘造粒机是由一个具有角度的浅盘和支承架构成，其倾角和圆盘的转速是可调的。在混合机内混合好的物料用皮带机送至圆盘上方，连续定量加进圆盘，圆盘的物料同喷淋下来的粘合剂粘结，包裹成粒。随着圆盘翻滚，颗粒逐步长大。圆盘造粒机非常均匀，返料也很少，其生产能力大，一台普通的圆盘造粒机每小时可生产成品4T。但目前使用的圆盘造粒机本身没有加热和干燥功能，从圆盘造粒机卸出的湿物料必须送入干燥机进行干燥，但干燥机进口温度过高，极易造成干燥机结块，影响干燥效果，进口温度太低则干燥不完全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是通过对圆盘造粒机的改造使其在造粒过程中边造粒边干燥，从而减轻干燥机的干燥压力，部分配方产品甚至可以不用干燥机。另外，通过提高圆盘造粒机的温度可使部分物料的粘性增加，从而达到提高成粒率的目的。

本实用新型所采取的技术方案是：在现有圆盘造粒机的基础上，将圆盘侧面和圆盘底部或圆盘底部设计成夹层，夹层间通过预加热的导热油、水或水蒸气。

也可采取在夹层间设置加热线圈或提供热源的装置。

本实用新型通过把圆盘侧面和底部或圆盘底部设计成夹层，夹层间通过预加热的导热油、水蒸气等作为载体，从而提高圆盘的温度，达到干燥或部分干燥物料的目的。同时加热可使尿素等物料的粘性增加，提高成粒率。本设备可用于复合肥、药肥、医药化工、水泥生料成球及其它行业的成球。

附图说明

图1为本实用新型加热圆盘造粒机的结构示意图。

具体实施方式

如图所示。在图中，1为圆盘侧面；2为圆盘底部；3为专用喷嘴；4为调速电机；5为减速器；6为转轴，用于支撑加热圆盘并带动圆盘旋转用；7为调节螺杆，用于调节圆盘倾角用；8为机座；9为加热载体的进、出口，加热载体的进、出口也可为两根直径不一样大的同心圆管组成，载体由内管输送至圆盘底部和(或)侧面循环一圈后，通过内外管间的空隙返回。结构和传统的圆盘造粒机相似，但在圆盘上做了改进，如图1所示，把圆盘侧面1和圆盘底部2或圆盘底部2设计成夹层，夹层间通过预加热的导热油、水、水蒸气等作为载体，从而提高圆盘的温度，达到干燥或部分干燥物料的目的。也可在夹层中通过安装加热线圈等任何可提供热源的装置来达到上述目的。

制备2％药肥颗粒剂实施例：

开启外围油炉加热系统，将温度升至造粒所需温度(70～90℃)，通过输液泵将导热油经加热载体的进口上部管道导入圆盘中，循环一圈后经加热载体的出口下部管道流出，达到加热圆盘的目的。开启圆盘造粒机，利用皮带输送机将480kg尿素输送至圆盘造粒机，大约100kg尿素输送至圆盘上时开始喷水，边喷水边加料，直至加料完毕后，继续转动圆盘，使尿素表面充分润湿均匀，此时加热的尿素颗粒粘性较强，然后缓慢加入20kg药土(预先混好的含药量为50％的药土)。加入水量应使药土呈泥浆状均匀涂抹于颗粒并且不成团结块为宜。由于滚动、挤压、碰撞等综合机械运动，借助液相表面张力、药土和尿素颗粒相互接近附聚成小圆颗粒。由于物料在独立的旋涡中高速运动，综合运动十分强烈，加之湿润均匀，很快就能形成组织紧密、颗粒均匀、强度较高的颗粒球。形成颗料球后，在圆盘造粒机中继续干燥，然后无需经过干燥机，经冷却、筛分即得成品药肥颗粒剂。

上述实施例用于具体说明本实用新型。本领域的技术人员可在了解本实用新型的精神与原则后对其进行变更与修改而达到等效的目的，而此等变更与修改，皆应涵盖于本实用新型的范围中。