[实用新型]大型船机前端箱浇铸结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用浇注结构，尤其涉及一种铸造大型船机前端箱的浇铸结构。

背景技术

传统的铸造大型船机前端箱的浇注方法是采用直型横浇道浇铸系统和H型横浇道浇铸系统，铁水通过浇口杯、直浇道、直型/H型横浇道、内浇口进入型腔的方式成型，最后形成铸件产品。直型/H型横浇道浇铸系统的缺点和不足是：对于中、大型尺寸(800×800mm以上)(下同)、复杂铸铁件产品，直型/H型横浇道浇铸系统铁水入型时间长，浇铸成型过程铁水充入平稳性差，型腔内铁水温度梯度大，铸件产品浇铸劳动强度大，工艺出品率低。

CN200820166302.6介绍了一种带过滤器的大型铸件浇注系统，其浇注结构包括总直浇道、横浇道和分直浇道，横浇道将对应的分直浇道与总直浇道连通，横浇道内铺设将其隔离为上层和下层的过滤层。浇注时金属液由总直浇道流入横浇道，含有融渣的金属液在上层流动并被过滤器过滤后流入下层，其间融渣被吸附在过滤器上，从而保证铸件质量。该技术主要解决的是融渣的过滤问题，对中、大型尺寸复杂铸铁件浇注时铁水入型时间长、铁水充入平稳性差、型腔内铁水温度梯度大等问题没有很好地解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够有效缩短中、大型尺寸、复杂大型船机前端箱铸件浇铸时间，提高浇铸成型过程铁水充入的平稳性，减少型腔内铁水温度梯度，达到提高产品工艺出品率的浇铸结构。

本实用新型大型船机前端箱浇铸结构包括浇口杯和竖直设置的直浇道，在所述的直浇道上设置水平横浇道，在所述水平横浇道上竖直向下分布设置多个分直浇道，在所述分直浇道上横向分布有多个单侧向大型船机前端箱铸件延伸的内浇道，所述的内浇道的出口与大型船机前端箱铸件的浇注口相连通。

其中，设置的水平横浇道优选结构为单排U型横浇道；所述竖直向下分布的分直浇道为3～15个；所述内浇道垂直于分直浇道的轴线设置有单向三排，并分别与相应的大型船机前端箱铸件的浇注口连通。

本实用新型的有益效果是：

1、有效缩短中、大型尺寸，复杂铸铁件产品浇铸时间；

2、减少充型过程中型腔内铁水温度梯度，提高铸件产品成型率；

3、降低了浇铸过程的劳动强度，提高了生产效率。

4、可以应用于各种大型船机前端箱铸造。

附图说明

图1是本实用新型的右视示意图。

图2是本实用新型的左视示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-浇口杯；2-直浇道；3-U型横浇道；4-分直浇道；5-内浇道；51-中排内浇道；52-下排内浇道；6-铸件。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型结构和使用方法。

如图1所示，本实用新型大型船机前端箱浇铸装置，包括浇口杯1和竖直设置的直浇道2，本实用新型采用U型横浇道的工艺结构，U型横浇道3与直浇道2相连，在U型横浇道3上竖向分布有多个向下的分直浇道4，在分直浇道4上横向分布有单侧向大型船机前端箱铸件延伸的内浇道，内浇道设置上排内浇道、中排内浇道51和下排内浇道52。上排内浇道、中排内浇道51和下排内浇道52出口与大型船机前端箱铸件6的浇注口相连通。其中，上排内浇道、中排内浇道51、下排内浇道52垂直于分直浇道4的轴线单向设置。

使用时，首先将分布在外型模和芯盒模上的浇铸系统通过造外型腔和射制砂芯方式，在浇铸前将浇铸系统完成成型。然后利用浇铸过程将浇口杯充满，保证浇铸系统各部位铁水最大限度充满铁水，浇铸系统各部位将铁水送进型腔，铸出铸件产品。

在浇注时，在铸造箱内布置单件铸件，铸件外形及内腔结构均由冷芯盒树脂砂射制而成，浇注前将砂芯放置在由自硬砂制成的外型腔。如图1所示，浇注时铁水通过直浇道，先进入横浇道和分直浇道，再由下排内浇道引入型腔，待型腔内金属液面接近中排内浇道时，才由中排内浇道引金属液进入型腔。待型腔内金属液面接近上排内浇道时，才由上排内浇道引金属液进入型腔，铁水由下而上逐层按顺序充填型腔，最热的金属液经上层内浇道进入到型腔顶部。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。