[实用新型]生物气化炉的多功能进气开关

说明书

技术领域

本实用新型属生物气化炉的多功能进气开关领域。

背景技术

随着资源利用方式的多样化，利用生物能源气化的技术越来越多，但目前大多数气化技术还是以各种形式的气化炉灶进行气化为主。为便于操作和控制，已出现了不同形式的气化炉灶进气开关装置，但大多数进气开关结构比较复杂，燃烧和焖火的效果都不理想，漏气漏油，热效率不高，浪费大，故障多，同时还不能一开关多用，一个炉子要有两个以上开关分别控制内外两个进风口的进风，使用很不方便。中国专利《可收集植物油脂的有机质气化机》(专利号200620095815.3)公开了一种不仅气化效率高、而且可有效收集植物油脂的有机质气化机，对资源的充分利用和保护环境作出了较大贡献；但该技术也未能提供一种可有效控制炉况、好用的进气开关，还是有漏气漏油的现象出现，停风后炉内剩料仍有烧损。广大消费者迫切希望有可有效控制炉况、结构简单、价格又不高的多功能进气开关面市。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止漏气漏油、操作方便、能有效控制炉况、价格不高的生物气化炉的多功能进气开关。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：在进气开关的外壳上，有总进风口、加氧混合气出口、下出风口，在外壳的内腔中有一个由直杆和空心圆筒组成的内芯，直杆的一端与空心圆筒固定连接，另一端与手柄固定连接；空心圆筒的筒壁上，有一直径与加氧混合气出口相近的通孔；在空心圆筒一段筒壁的外表面上，有一弧形凹槽；在与弧形凹槽位置对应的外壳上，有一定位螺钉。

本实用新型的生物气化炉的多功能进气开关，一个开关可以同时管理三个气道的气流进出，保证了各气道能按指令及时开关和调节流量，开时气流通畅，关时密闭不漏气，消除了焦油水塞的现象，防止了气焦油回流，保证了停风时料室内的物料不烧损，做到油气无泄漏、操作方便、安全可靠、能有效控制炉况、结构简单、价格便宜。

附图说明

图1是本实用新型生物气化炉的多功能进气开关的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的生物气化炉的多功能进气开关，在进气开关的外壳1上，同时开有总进风口10、加氧混合气出口2和下出风口9，在由外壳1和密封盖4组成的内腔中，有一个带直杆的活塞式的空心圆筒状内芯5，直杆的两端分别与空心圆筒一端的底部和手柄6固定连接；空心圆筒的筒壁上，有一直径与加氧混合气出口2相近的通孔3；在空心圆筒的一段外壁上，有一个底面为圆柱面的弧形凹槽7，在与弧形凹槽7位置对应的进气开关的外壳1上，有一定位螺钉8。

在使用本实用新型的多功能进气开关时，可以用软管分别连接生物气化炉的各进风口：下出风口9与生物气化炉的下进气口相连，加氧混合气出口2与生物气化炉吹往炉头的空气输入口相连，总进风口10则与风机相连。如果是采用背景技术中所述的中国专利《可收集植物油脂的有机质气化机》的有机质气化机，下出风口9与该生物气化炉的进气管9相连，加氧混合气出口2与该生物气化炉的空气输入管15相连。

以下说明本多功能进气开关在生物气化炉上应用时的状态：当内芯5处于图1的位置时，空心圆筒筒壁上的通孔3与加氧混合气出口2重叠，下出风口9敞开，风机吹入的风从总进风口10进入本进气开关后，部分经加氧混合气出口2向生物气化炉炉头的空气输入管吹出，部分经下出风口9向生物气化炉的炉下进气管吹出，生物气化炉正常燃烧制气。

当用手柄6扭转内芯5时，通孔3与加氧混合气出口2从部分重叠逐步变为完全错开，部分重叠的面积不同，通过的风流量也不同，完全错开时风就无法从加氧混合气出口2输出。由于在空心圆筒的外壁上有弧形凹槽7，在与弧形凹槽7位置对应的外壳上又有定位螺钉8定位，内芯5就只能在弧形凹槽7和定位螺钉8所构成的限制范围内转动，在这个转动范围内可以完成加氧混合气出口2的全开启、部分开启或全关闭。

当通过手柄6将内芯5推至图1内腔的最左端时，总进风口10、加氧混合气出口2和下出风口9全部被内芯5的空心圆筒部分堵塞，空气流无法进出进气开关，形成进气开关完全关闭的状态。

在实际操作中，使用前先开进气开关、后再开风机，停止使用是先关进气开关，后再关风机。