[实用新型]一种钩形压板夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧机构，特别涉及一种机床夹具上手动夹紧加工工件的钩形压板夹紧机构。

背景技术

目前，机床夹具上常用的立式钩形压板机构，包括压板座、钩形压板、压缩弹簧、双头螺柱、螺母、螺钉、销、紧定螺钉。在这种机构中，压板座用螺钉和销固定在夹具座上。双头螺柱的一端螺柱与夹具座的螺孔连接，双头螺柱在使用中必需限制转动，通过在双头螺柱和夹具座的联接部位配钻螺孔，用紧定螺钉上紧达到限制转动目的。

这种常用的钩形压板机构存在如下缺陷：双头螺柱和夹具座的联接部位配钻螺孔必需有配钻空间，不能是盲孔；每次双头螺柱使用用磨损后更换新双头螺柱时都要配钻；夹具座上双头螺柱联接螺孔圆周长度小配钻位置有限，所以配钻次数有限；夹具座上双头螺柱联接螺孔多次配钻后再无配钻位置，造成夹具座报废；配钻螺孔麻烦并且配钻螺孔时间长；紧定螺钉使用一段时间后会松动脱落，拧螺母时双头螺柱随即发生转动，从而造成夹紧不可靠。

发明内容

针对现有钩形压板机构的不足，本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种拉杆直接装入压板座，无需配钻螺孔，夹紧拉杆更换快速，夹具座使用寿命长，夹持稳定性可靠的钩形压板机构。

一种钩形压板夹紧机构，安装于夹具之上，包括：

压板座，所述的压板座中设有第一台阶孔，并且在所述压板座的下端设有卡槽；

钩形压板，所述钩形压板中设有第二台阶孔，所述钩形压板设置于压板座的第一台阶孔中，并与压板座间隙配合；

夹紧拉杆，所述夹紧拉杆的螺杆端从下端穿过压板座的第一台阶孔，并与设置于压板座的第一台阶孔内的钩形压板穿套在一起，在所述夹紧拉杆的下端设有凸台，与所述压板座下端的卡槽间隙配合，所述夹紧拉杆的螺杆端与螺母相螺合，螺母旋入夹紧拉杆的螺杆端并与钩形压板端面接合；

压缩弹簧，所述压缩弹簧穿过夹紧拉杆螺杆端，其下端面与所述压板座的台阶面相抵接，其上端面与所述钩形压板的台阶面抵接。

优选地，所述压板座第一台阶孔、钩形压板第二台阶孔、及夹紧拉杆三者的轴心重合。

优选地，所述的夹紧拉杆下端的凸台与压板座下端的卡槽相卡合。

优选地，所述压板座通过螺钉和销与设置于其周边的螺孔和销孔相定位。

由于采用上述的技术方案，拉杆直接装入压板座，无需配钻螺孔，拉杆更换迅速，更换次数无限制，夹紧拉杆防转可靠，不会发生夹紧拉杆转动而夹紧不牢的现象，夹具座使用时间长，无需因为多次配钻螺孔而报废，具有操作方便、结构简单、稳定可靠、使用寿命长、成本低廉的特点。

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步的详细阐述。

附图说明

图1为本钩形压板机构的纵向剖视图；

图2为本钩形压板机构的立体分解图。

其中：1-夹紧拉杆；2-螺母；3-钩形压板；4-压缩弹簧；5-压板座；6-螺钉。

具体实施方式

如图1-2所示，一种钩形压板夹紧机构，包括：夹紧拉杆1、钩形压板3、压缩弹簧4、压板座5。所述的压板座5中设有第一台阶孔，并且下端设有卡槽，在所述的压板座5的周边设有螺孔和销孔，所述的压板座5用螺钉6与螺孔联接，所述的压板座5用销与销孔定位。所述钩形压板3中设有第二台阶孔，所述钩形压板3设置于压板座5的第一台阶孔中，与压板座5套合。所述压缩弹簧4穿过夹紧拉杆1螺杆端，压缩弹簧4的下端面与所述压板座5的台阶面相抵触，所述压缩弹簧4的上端面与所述钩形压板3的台阶面相抵触。所述夹紧拉杆1的螺杆端从下端穿过压板座5的第一台阶孔，并与设置于压板座5第一台阶孔内的钩形压板3穿套在一起。在所述夹紧拉杆1的下端设有凸台，与所述压板座5下端的卡槽间隙配合，所述的夹紧拉杆1的凸台与压板座5卡槽卡合连接。所述夹紧拉杆1的螺杆端与螺母2相螺合，螺母2旋入夹紧拉杆1的螺杆端并与钩形压板3端面接合。

所述的钩形压板3带第二台阶孔，所述的钩形压板3与压板座5台阶孔间隙配合；所述钩形压板3第二台阶孔、压板座5第一台阶孔及夹紧拉杆1三者的轴心重合。在使用时，将被夹紧的工件放入至钩形压板3的压板下方。旋转螺母2，通过夹紧拉杆1上端螺纹的作用压下钩形压板3，压缩弹簧4受到压缩，钩形压板3在向下移动并夹紧工件。反之，需要松开工件时，反向旋转螺母2，通过螺纹的作用松开钩形压板3，压缩弹簧4的弹簧力得到释放，钩形压板3在压缩弹簧4的作用向上移动松开工件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。